[实用新型]一种浮雕型微结构转移定位印刷装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及印刷技术领域，具体地说是一种浮雕型微结构转移定位印刷装置。

[背景技术]

浮雕型微结构能够对入射光产生分色和定向偏转，通过光学镀膜等处理能产生高强度的可变化色彩，栩栩如生的立体影像、隐藏信息文字和微米极精细图文，是普通油墨印刷所不能达到的显色和显像效果，可广泛运用于防伪证卡、包装、定位标签、功能性材料等领域，承印物可以是塑料、纸张、玻璃和其它硬软质板材。

目前大多数实现浮雕型微结构复制方式是模压全息，它是通过金属母版加温在热塑性材料上压制成型，由于材料热变形原因，很难实现和普通印刷进行定位套色。只能采用单独模压好浮雕型材料，然后通过烫印或定位复合把浮雕微结构层转移到承印材料上，具有工艺过程多、成本高、定位精度差等缺点。中国专利CN1382589A公开了一种模压全息图文的定位印刷方法，是在印刷好的材料上采用UV方式在进行定位全息压制。由于离线后再上机印制，很难实现母版上的图案和油墨印刷的精确定位。

[发明内容]

本实用新型的目的是提供一种浮雕型微结构转移定位印刷装置，能将一个微结构形成的图案或文字定位嵌套印制在油墨印刷构成的图案文字中，实现母版上的图案和油墨印刷的精确定位及与普通印刷进行定位套色，包括普通油墨印刷单元，其特征在于还包括浮雕微结构转印装置，所述的浮雕微结构转印装置设于本印刷装置的中间段或末端，最前端为含光标的普通油墨印刷单元，普通油墨印刷单元设有油墨印刷电子轴、浮动辊和凹印辊，浮雕微结构转印装置设有电子轴、微结构浮雕辊，微结构浮雕辊由印刷滚筒体上包覆金属母版构成，金属母版上设有浮雕微结构固定图像或文字单元凹槽，微结构浮雕辊上的定位图案与承印物的指定套色位置相嵌套，承印材料和母版辊的包角≥180°，压力≤0.5kg/cm，在包覆区域在承印材料背面设有固化干燥装置，通过热、UV光、电子束等手段对特殊油墨进行干燥的铰链固化。浮雕微结构转印装置后端微结构浮雕辊和承印材料分离处设有压辊，油墨固化后对金属母版表面的脱模层有较大的极性差异，在承印材料和金属母版分离时不会产生粘连，而把微结构浮雕辊上的浮雕形微结构完全镜像复制到承印物的油墨表面，微结构浮雕辊是旋转往复使用，承印物是连续收放输送的，根据材料铰链固化性能的差异，连续印刷的速度在20～60m/min。油墨印刷电子轴、浮动辊、电子轴和套印完浮雕微结构的承印材料由光电检测装置和PLC中央计算控制。

所述的浮雕微结构转印装置作为一个印刷单元，在印刷系统中设置一组或多组，适应不同类型的微结构图案转移复制。

所述的微结构金属母版，其几何特征是微结构间距在0.3μm～100μm，深度0.2μm～10μm，排列形状为直线、曲线、圆环、点阵及其它随机点和线段。

本实用新型使用了计算机控制方式的自动套色装置，它的特点是能告诉准确地进行采样和运算，版辊每转动一圈就及时修正一次，完全可适应套色偏差的快速变化。因而能确保告诉、准确地套色，完全消除了套色偏差的积累。主要由光电探头、伺服电机、中央控制器、纠编装置及显示屏等构成。

与现有的技术比较，本实用新型的特点在于：

1、浮雕微结构的印刷成型与油墨印刷是连线完成的，可控制的套印精度达到±0.15mm；

2、浮雕微结构母版是一个包覆在印刷滚筒体上的金属版，表面是一个有位置排列的固定图像或文字单元，将固定单元所包含的微结构转印到与油墨印刷相嵌套的位置，是一种图对图的双定位。

3、本实用新型采用微结构印制是一种常温低压成型方法，承印材料变形收缩小，印刷成品相对位置准确。

[附图说明]

图1为本实用新型装置结构图；

图2为各承印复印过程俯视放大说明示意图。

[具体实施方式]

以下结合附图及附图给出的实施例对本实用新型作进一步说明。本产品的生产技术对本专业的人来说是容易实施的。

本实用新型设计一种浮雕型微结构转移定位印刷装置，采用在指定位置印刷成型油墨，再通过下一印刷版辊上的浮雕微结构母版辊定位贴合、铸压、干燥(固化)成型。该复制成型区可以作为一个套色印刷在指定的位置，能够和前后印刷色连线，形成±0.15mm的套位精度，其固化干燥方式可以是一种热、光或电子束引发的铰链反应。这组装置可以设置在印刷机组中间任意一个位置，成为多套色印刷机的一个单元，并且和前后印刷套色形成严格的定位套准，广泛用于塑料、纸张表面进行浮雕微结构的定位复制，并和其他印刷套色组成装饰或防伪印刷效果。

实施例：