[实用新型]电热棒外套超导管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管，特别是一种电热棒外套超导管装置。

背景技术

在现有技术中有使用不同尺寸的热管(也称超导管)，它是一根两端封闭而内储有导热介质的金属管。在制作过程中，为了提高其介质受热蒸发的性能，往往适当给于抽真空。热管的下端是热端，受加热后，其内介质蒸发，蒸汽向上流，把热量带到其上端，即冷端。上端受冷却，传出热量，介质蒸汽受冷却而冷疑后回流至下端。这样循环工作，传导热量。现有的热管结构还不够理想，其下端的加热是在管壁外加热，热量会在四周散失，传热效率不高。现有的电热棒加热后靠周围空气传热，传热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷，提供一种改进的电热棒外套超导管装置，将电热管与超导管相紧密结合，使其电加热传热快且传热效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种电热管外套超导管装置，包括一根两端封闭而内腔储有导热介质的金属外管，其特征在于所述的金属外管的下端内，套装着一个下端开口而内端封口的金属内管，在所述的金属外管与金属内管之间形成环形空间中注满所述的导热介质，所述的金属外管的外壁上固定装有散热片，所述的金属内管中插置一根电热棒。

上述的金属外管的下端与金属内管的下端相互齐平，有一个环形塞头铜焊堵塞于该两管之间的环形腔瑞部而封闭该环形空腔。所述的金属的内端由一个闷头封闭。

上述的金属外管的上端成锥形体，该锥形体顶部中心孔中铜焊一个小工艺管，在对金属外管内腔抽真空后，该小工艺管封闭。

上述的金属外管和金属内管均为紫铜管；所述的小工艺管和环形塞头均为铜质物件，所述的散热片为铝片。

上述的金属内管的内腔尺寸与安置于其内的电热棒的尺寸相匹配。电热棒外端有外接电线。

上述的金属外管长度为2000-3000mm，管外径为16-20mm，壁厚为1mm；所述的金属内管长度为60-200mm，管外径为10-14mm，壁厚为1mm；所述的散热片厚度为0.1～0.5mm。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和优点：本实用新型的金属外管的下端内套装一个金属内管，金属内管内安置电热棒，则电热棒被包裹其内，传热快且传热效率高。

附图说明

附图是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一个优选实施例结合附图详述如下：

参见附图，本电热棒外套超导管装置包括一根两端封闭而内腔储有导热介质的金属外管3，金属外管3的下端内，套装着一个下端开口而内端封口的金属内管4，金属外管3与金属内管4之间形成环形空腔中注满导热介质，金属外管3的外壁上固定装有散热片6，金属内管4的内腔紧配一根电热棒1，导热介质的组份按重量计的配比是：100克导热介质中含有无水氯化钙2～4克，硼酸1～3克，过硼酸钠1～3克，余量蒸溜水。或者导热介质为蒸溜水。

金属外管3的下端与金属内管4的下端相互齐平，有一个环形塞头2铜焊堵塞于该两管之间端部而封闭该环形空腔。

金属外管3的上端成锥形体，该锥形体顶部中心孔中铜焊一个小工艺管7，在对金属外管3内腔抽真空后，该小工艺管7封闭住。

金属外管3和金属内管4均为紫铜管。环形塞头2和小工艺管7均为铜质构件，散热片6为铝片。

金属内管4的内腔安置电热棒1，其尺寸与电热棒1的尺寸相匹配，电热棒1对外端有外接电线8。

金属外管3长度为2000-3000mm，管外径为16-20mm，壁厚为1mm；金属内管4长度为60-200mm，管外径为10-14mm，壁厚为1mm；制造过程中对金属外管3的内腔适当抽真空，以改善导热介质的蒸发导热性能；所述的散热片6厚度为0.1～0.5mm。