[实用新型]一种齿轮工件固定装置无效
申请号: | 200920210113.9 | 申请日: | 2009-09-25 |
公开(公告)号: | CN201524854U | 公开(公告)日: | 2010-07-14 |
发明(设计)人: | 赖国祥;陈勇志 | 申请(专利权)人: | 大同齿轮(昆山)有限公司 |
主分类号: | B23F23/06 | 分类号: | B23F23/06 |
代理公司: | 苏州华博知识产权代理有限公司 32232 | 代理人: | 孙敏 |
地址: | 215331 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 齿轮 工件 固定 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工领域,尤其涉及一种用于固定待加工齿轮的固定装置。
背景技术
铣齿加工时,往往需要将待加工的齿轮工件固定在加工基座上,然后进行加工。现有技术中,如图1所示,齿轮工件固定装置往往包括如下几个部分:轴心5、底座7、轴心法兰6、下盖4,具体组装时,如图2所示,轴心将下盖4、轴心法兰6、底座7连接在一起,底座7固定在操作台上或者坚固的地面上,一转换拉杆8一端伸入到底座7中,与轴心5的一端螺接;轴心5的另一端伸出下盖4,待加工的齿轮工件3套入轴心5,齿轮工件3上设有一用于固定齿轮工件3不使其晃动的套子2,一上盖1套设在轴心5上,通过这样的固定方式就可以将待加工的齿轮工件3固定在轴心上,然后进行加工。
实践中,发现这样的固定装置存在如下问题:
1、轴心的长度太长,近四米的长度使轴心的加工难度加大,而且为了与各部件紧密配合,轴心上设置了多个台阶面,这样同样增加了轴心的加工与处理难度;
2、轴心的长度很长,导致轴心的安装与定位比较困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种齿轮工件固定装置,通过对轴心法兰进行改进,从而使轴心的长度以及宽度都显著减小,降低了轴心的加工难度,提高了轴心定位的精度。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下的技术方案:
一种齿轮工件固定装置,包括一轴心、一底座、套设在轴心上的轴心法兰、下盖以及齿轮工件,所述轴心的一端固接在底座上,所述轴心的另一端伸出下盖,一齿轮工件套设在轴心上,一上盖压设在所述齿轮工件上,所述轴心法兰容设于下盖中并与下盖内壁抵接,所述下盖与所述轴心法兰均抵接在底座上。
进一步地,所述底座与所述下盖之间设有一套设在轴心上的加高底座,所述加高底座一端抵接在所述底座上,另一端抵接在所述下盖上;一转换拉杆一端伸入所述底座及所述加高底座,螺接在轴心的一端。
进一步地,所述轴心法兰上固接有一与轴心法兰同轴的辅助法兰。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过将轴心法兰与下盖的结构予以改进,将其轴心法兰整体的尺寸予以缩小,这样,原先通过轴心法兰本身设置的台阶抵接在下盖底端时,由于轴心法兰的台阶有一定的长度,这样相应导致了轴心的长度变长,现在轴心法兰直接容设在下盖中,并与下盖的内壁抵接,即轴心法兰整个都设置在了下盖的内腔中,从而使轴心的长度缩短了,同时由于轴心法兰设置在了下盖中,这样轴心的宽度也大为缩短了,也没有必要再设置台阶面,从而大大降低了加工的难度与精度,节约了材料。由于轴心长度缩短、宽度也缩短了,与各部件之间的配合也比较顺畅,因此轴心的安装与校准比较快速。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明:
图1为现有技术固定装置的结构分解示意图;
图2为现有技术固定装置的结构组装后示意图;
图3为本实用新型固定装置的结构分解示意图;
图4为本实用新型固定装置的结构组装后示意图;
具体实施方式
如图3为本实用新型固定装置的结构分解示意图;图4为本实用新型固定装置的结构组装后示意图;一种齿轮工件固定装置,包括一轴心51、一底座7、套设在轴心51上的轴心法兰61、下盖4以及齿轮工件2,轴心51的一端固接在底座7上,轴心51的另一端伸出下盖4,一齿轮工件2套设在轴心51上,一上盖1压设在齿轮工件3上,同时一套子2设置在上盖1与齿轮工件3之间,套子2主要用于固定齿轮工件不使其晃动。轴心法兰61容设于下盖4中并与下盖4内壁抵接,轴心法兰61上固接有一与轴心法兰61同轴的辅助法兰10,底座7与下盖4之间设有一套设在轴心51上的加高底座9,加高底座9一端抵接在底座7上,另一端抵接在下盖4上;下盖4与轴心法兰61均抵接在加高底座9上。一转换拉杆81一端伸入底座7及加高底座9,螺接在轴心51的一端。
本领域技术人员应该认识到,上述的具体实施方式只是示例性的,是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利,不能理解为是对本专利包括范围的限制,只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利包括的范围。
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