[实用新型]灌装转阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及软膏灌装设备技术领域，特别涉及一种灌装转阀。

背景技术

目前软膏灌装设备所使用的灌装转阀与柱塞泵配套使用，完成软膏的定量灌装。该灌装转阀基本上包括阀座、阀芯、转轴、转臂、法兰等主要零件，其中在阀座上设置有在阀座的周向互成180°的进料孔和出料孔，阀芯以及转轴通过法兰安装在阀座的阀芯孔内，转轴通过转动键与阀芯连接，带动阀芯转动。在阀芯上设置有在阀芯周向互成90°的进料孔和出料孔，阀芯上的进料孔和出料孔通过位于阀芯上抽料口贯通。现有的灌装转阀的工作原理是：料筒内的软膏依靠重力进入到阀座上的进料孔中，当转轴带动阀芯转动到阀芯上的进料口与阀座上的进料孔导通时，柱塞泵的活塞后退，软膏通过阀座上的进料孔、阀芯上的进料孔以及抽料口被定量抽入到柱塞泵的崩腔内。当转轴带动阀芯转动90°，阀芯上的进料口与阀座上的进料孔不导通，而阀芯上的出料孔与阀座上的出料孔导通，柱塞泵的活塞前行，将柱塞腔内的软膏通过抽料口以及阀芯上的出料孔和阀座上的出料孔压出。现有的灌装转阀在使用过程中存在着阀芯使用寿命短，定量精度不高，究其原因发现，由于转轴依靠法兰的转轴孔定位，转轴与法兰的转轴孔壁之间为滑动摩擦，时间一长，转轴磨损严重，造成转轴偏心，从而造成阀芯偏心，而阀芯偏心又使得阀芯磨损，影响到阀芯的使用寿命，并造成定量不准。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有灌装转阀所存在的使用寿命短、定量精度差的问题而提出一种使用寿命长、定量精度高的灌装转阀。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

灌装转阀，包括阀座、阀芯、转轴、转臂、法兰，其中在阀座上设置有在阀座的周向互成180°的进料孔和出料孔，阀芯以及转轴通过法兰安装在固定装有阀芯套的阀座的阀芯孔内，转轴通过转动键与阀芯连接，带动阀芯转动；转臂与转轴连接；在阀芯上设置有在阀芯周向互成90°的进料孔和出料孔，阀芯上的进料孔和出料孔通过位于阀芯上抽料口贯通，其特征在于，还包括一滚动轴承，该滚动轴承将所述的转轴定位于法兰的转轴孔内。

在所述的转轴上还套有一随转轴转动的挡环，所述的挡环的外周面与法兰的转轴孔壁之间设置有密封圈。

由于采用了上述技术方案，使得转轴与法兰的转轴孔的孔壁之间的滑动摩擦变为轴承的滚动摩擦，转轴在使用的过程中，基本上不会磨损，因此能够很好的定位于法兰的转轴孔中，进而保证阀芯始终保持在中心状态并与阀芯套的周向间隙均匀，磨损程度很小，从而延长了阀芯的使用寿命，同时也保证了灌装时的定量精度。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，灌装转阀与柱塞泵100配套使用，使用软膏的定量灌装。该灌装转阀包括阀座210、阀芯220、转轴230、转臂240、法兰250，在阀座210的中心设置有阀芯孔211，在阀芯孔211没有安装法兰250的一侧装有柱塞泵100。

在阀座210上设置有在阀座的周向互成180°的进料孔212和出料孔213，在阀芯220上设置有在阀芯220周向互成90°的进料孔221和出料孔222，阀芯220上的进料孔221和出料孔222通过位于阀芯220上抽料口223贯通，抽料口223与柱塞泵100的活塞110相匹配，这样带有密封圈的活塞110可以前后往复运动。

阀芯套260固定安装在阀座210的阀芯孔211内，阀芯220可以在阀芯套260内转动，在阀芯套260的套壁上也开设有周向互成180°的两个孔261、262，孔261与阀座210上的进料孔212对应，孔262与阀座210上的出料孔213对应，阀芯220固定安装在转轴230的一端。

转轴230通过法兰250安装在阀座210的阀芯孔211内，其中转轴230通过滚动轴承270定位于法兰250的转轴孔251内，在转轴230上套有一限制滚动轴承270轴向位置的挡环280，挡环280随转轴230转动，在挡环280的外周面与法兰250的转轴孔251壁之间设置有密封圈290。

本实用新型的工作原理与现有的灌装转阀基本上相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。