[实用新型]石油开采用管材的全自动测长装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长度计量装置，尤其涉及一种石油开采用管材的全自动测长装置。

背景技术

石油行业的竞争中变得日益激烈，而做为石油开采用管材的地位也就不言而喻了，石油开采用管材测量手段的全自动化已迫在眉睫，而作为石油开采用管材的重要数据之一的管材长度自然也备受关注。特别是当涉及到进出口订单时，管材长度的准确性就显得尤为重要。但是由于石油开采用管材的不同需求，管材的长度也分为3个级别，给管材长度的测量带来了很大的困难，也成为了国内每个内涂层厂家最为头痛的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题，提供一种石油开采用管材的全自动测长装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种石油开采用管材的全自动测长装置，包括气动推管机、托辊、光电检测装置和PLC测量控制系统，气动推管机、托辊和光电检测装置顺序间隔设置，气动推管机和光电检测装置分别与PLC测量控制系统电信相连；光电检测装置上顺序设有9对计单元数长度光电检测开关，气动推管机前端连接有推力挡板，后端连接有与气缸活塞杆直线运动同步的磁制伸缩线性位移传感器。

所述的光电检测装置的9对计单元数长度光电检测开关等距离设置，两相邻对计单元数长度光电检测开关之间的距离为500mm，即每单元的长度为500mm。

所述的全自动测长装置的长度测量范围为9.0-13.0m，测长误差≤1cm。

所述的全自动测长装置还与电脑主机联机，支持数据反查。

本实用新型石油开采用管材的全自动测长装置采用全自动的测量形式测量出石油开采用管材的长度，并自动构建电子表单，测量速度快、准确性高，并可与后续自动称重、自动喷标、自动涂油等一系列石油开采用管材的后处理工序有机结合，形成一套完整的为高强高韧内涂层行业服务的数据，具有极高的使用价值。

附图说明

图1是本实用新型石油开采用管材的全自动测长装置的结构示意图；

图2(a)、(b)、(c)是本实用新型石油开采用管材的全自动测长装置的测长原理示意图。

具体实施方式

参见图1，配合参见图2，本实用新型中的石油开采用管材的全自动测长装置，包括气动推管机1、托辊2、光电检测装置3和PLC测量控制系统4。气动推管1、托辊2和光电检测装置3顺序间隔设置，气动推管机1和光电检测装置3分别与PLC测量控制系统4电信相连；光电检测装置3上顺序设有9对计单元数长度光电检测开关31，气动推管机1的前端连接有推力挡板5，后端连接有与气缸活塞杆直线运动同步的磁制伸缩线性位移传感器6。

本实用新型中的光电检测装置3的9对计单元数长度光电检测开关31等距离设置，两相邻对计单元数长度光电检测开关之间的距离为500mm，即每单元的长度为500mm。

本实用新型全自动测长装置的长度测量范围为9.0-13.0m，测长误差≤1cm，测长周期由气缸速度决定，一般为18秒。

推管机的推杆以6m/min的速度向前运动，最长750mm的行程约需要10S。以8m/min的速度返回初始位置，返回时间约需8S。

本实用新型的全自动测长装置还与电脑主机7联机，支持数据反查。

采用本实用新型的石油开采用管材的全自动测长装置进行测量的方法步骤可结合图1、图2说明如下：

在全自动测长装置工作前先将被测管材8置于托辊2上，并使管材8的一端顶住推力挡板5，如图2(a)所示。放置好管材后，启动气动推管机以大约6m/min的速度向前运行推力挡板，将被测管材推向光电检测装置。当被测管材8进入光电检测装置3后，被测管材公端端面被计单元数长度光电检测开关31检测到的一瞬间，PLC测量控制系统4记下此刻被遮光的计单元数光电检测开关的个数n，并记下同一瞬间磁制伸缩线性位移传感器6的位置值X，两者相减即为当前管材的长度值，如图2(b)所示。气动推管机1继续推动被测管材8向前运动，直到气动推管机的行程达到最大值(本实施例为750mm)，如图2(c)所示。此时若不再有新的计单元数光电检测开关被占有，则所测值即为被测管材的长度。

被测管材的长度的计算方法如下：

L₁＝9405+(n-1)×500-X

L＝L₁-L₀

单位：毫米(mm)

其中9405为推力挡板5距离第一对光电开关的距离mm数值；

n为光电检测开关的对数；