[实用新型]风送系统轨道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线上的输送装置，具体来说是涉及一种用于输送空瓶的风送系统轨道结构。

背景技术

食品饮料行业在生产中空瓶多是采用风送的方式，瓶沿卡在导轨上通过风力将瓶输送到罐装车间，但是老式的轨道在送瓶过程中容易引起卡瓶现象，影响生产的正常进行。如图1所示的现有的风送系统轨道结构，风槽2设在机架1的上部，空瓶7的瓶口卡在导轨31、32上，在风送的过程中，空瓶7在设在风槽底部21上的空腔211中上下窜动的空间比较大，沿输送的方向摆动幅度比较大，很容易卡在轨道上并且容易损坏瓶子，给质量带来影响；同时因为瓶子在输送的过程中，摆动幅度太大，机架1上还设有两组挡杆8，控制瓶子在水平方向上的摆动，所以投资成本高，维修费用大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新的风送系统轨道结构，能够防止输送过程中空瓶上下窜动，避免发生卡瓶现象，从而减少投资成本和维修费用。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种风送系统轨道结构，包括：轨道支架；一风槽，所述风槽连接在所述轨道支架的上部；第一导轨和第二导轨，对称设置在所述风槽的下方，所述第一导轨和所述第二导轨之间形成一通道，所述第一导轨与所述第二导轨两相对的侧面均设有凹槽。

进一步地，在所述风槽底部设有一腔体，所述腔体与所述第一导轨和所述第二导轨之间形成的通道相对应，所述腔体两侧均设有出风口。输送的空瓶的瓶口部分穿过所述通道伸入所述腔体中，而瓶口处凸出的瓶沿正好处于通道处，由第一导轨和第二导轨两相对的侧面上的凹槽固定住。

优选地，所述第一导轨连接在所述风槽底部的一侧，所述第二导轨连接在所述风槽底部的另一侧。为了使所述通道能够方便的适应各种型号的空瓶，优选将第一导轨活动连接在所述风槽底部的一侧，同样地，第二导轨也活动连接在所述风槽底部的另一侧，这样，当所输送的空瓶型号发生改变时，分别调整第一导轨和第二导轨在风槽底部的连接位置使其适应所输送空瓶的瓶沿。

为了更好地保证空瓶在输送过程中的稳定性，本实用新型风送系统轨道结构还包括至少一对挡杆，所述挡杆设置在所述轨道支架的下部。进一步地，在所述挡杆上设有调节装置，调节档杆的长度、位置，以适应不同型号空瓶的瓶身，使其在输送过程中不会偏离输送轨道。由于本实用新型风送系统轨道结构的导轨的侧面设有凹槽，基本上已保证了对空瓶输送的稳定性的控制，因此本实用新型中优选设置一对档杆。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：本实用新型风送系统轨道结构通过在第一导轨和第二导轨的两相对的侧面上设置凹槽，使空瓶瓶沿能够卡在凹槽里，在输送过程中防止瓶子上下窜动，减小沿输送方向摆动的幅度，从而彻底解决输送过程的卡瓶问题，使生产线始终处于正常工作状态；同时由于风送阻力小，也就可降低送风量，这样不仅起到节电作用而且提高了风机的使用寿命，进而可以减少投资成本和维修费用。

附图说明

通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1为现有的风送系统轨道结构(含空瓶)的结构示意图；

图2为本实用新型实施例(含空瓶)的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的局部放大示意图。

具体实施方式

如图2、图3所示的本实用新型风送系统轨道结构的实施例，包括：轨道支架1、风槽2、第一导轨31和第二导轨32。风槽2连接在轨道支架1的上部，风槽底部21设有一腔体211，腔体211两侧均设有出风口4。第一导轨31和第二导轨32对称设置在风槽2的下方，第一导轨31通过螺栓、螺母连接在风槽底部21的一侧，第二导轨32通过螺栓、螺母连接在风槽底部21的另一侧，第一导轨31和第二导轨32之间形成一通道5，与腔体211相对应，第一导轨31与第二导轨32两相对的侧面均设有凹槽6。在本实施例中，为了使通道5能够方便的适应各种型号的空瓶，根据行业中常用瓶子口径标准，在风槽底部21预设有多个安装孔212，这样，当所输送的空瓶型号发生改变时，分别调整第一导轨31和第二导轨32在风槽底部21的连接位置使其适应所输送空瓶的瓶沿。

为了更好地保证空瓶在输送过程中的稳定性，本实施例中还包括一对挡杆8，挡杆8设置在轨道支架1的下部，在挡杆8上设有调节装置81，通过调节装置81可调节档杆8的长度、位置，以适应不同型号空瓶的瓶身大小。