[实用新型]一种隔热滑升门门板

说明书

技术领域

本实用新型涉及活动门，特别涉及一种隔热滑升门门板。

背景技术

目前在工业建筑物内使用最广、具有隔热功能的是一种复合滑升门。复合滑升门是由一定数量的复合门板组装而成的，在顶部和两侧，门洞与门板之间有一层密封条，在门板底部与地面之间也有密封条保护。复合门板的结构是在二层金属薄板加工成的空腔内注入具有隔热功能的泡沫塑料而形成的，由于复合门板的内、外二层金属板不是完全分开的，所以当门的一侧温度上升或下降时，因为金属良好的传导性，通过连接的金属外壳，内外就有了能量的传递，从而降低了复合门板的隔热效果。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种隔热滑升门门板，在确保抗弯强度的前提下，门板具有良好的隔热效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种隔热滑升门门板，包括由金属板制成的内、外侧板；还包括由隔热非金属材料制成的上、下框，分别连接于内、外侧板上、下端；所述的上、下框形成可使两门板相互嵌合、可旋转的连接结构；左、右纵框，分别安装在内、外侧板的左、右两侧，至此，内、外侧板、上、下框和左、右纵框形成一封闭结构，在该封闭结构内注有泡沫塑料。

进一步，所述的上、下框外端形成的连接结构为凹凸连接结构，其中，上框为凸起结构，该凸起结构一侧为一斜面，相对的另一侧设有供放置密封条的固定凹槽；下框为凹槽结构，两侧壁为斜面。

又，所述的上、下框与内、外侧板上、下端连接的部位开设有供内、外侧板插入的凹槽结构。

另外，本实用新型所述的左、右纵框与内、外侧板的接触面之间设置了隔热非金属材料。

本实用新型上、下框由隔热非金属材料制成，内、外侧板间注入泡沫塑料，结合左、右纵框及左、右纵框与内、外侧板间的隔热非金属材料，形成了隔热门板；而且，通过上、下框的凹凸连接结构实现了各门板之间的连接是无缝和隔热的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖视图；

图2a、图2b为本实用新型一实施例左、右纵框与内、外侧板接触的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的示意图；

图4为图3的A部放大示意图。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型的隔热滑升门门板10，包括由金属板制成的内、外侧板1、2；由隔热非金属材料制成的上、下框3、4，分别连接于内、外侧板1、2的上、下端；所述的上、下框3、4形成可使两门板相互嵌合并可旋转的连接结构；左、右纵框5、6，分别安装在内、外侧板1、2的左、右两侧；至此，内、外侧板1、2，上、下框3、4和左、右纵框5、6形成一封闭结构，在该封闭结构内注有泡沫塑料7。

所述的上、下框3、4形成的连接结构为凹凸连接结构，其中，上框3为凸起结构，该凸起结构一侧面31为斜面，相对的另一侧面32设有供放置密封条8的固定凹槽33；下框4为凹槽结构，两侧壁41为斜面。

所述的上、下框3、4与内、外侧板1、2的上、下端连接部位开设有供内、外侧板1、2插入的凹槽结构34、42。

另外，本实用新型所述的左、右纵框5、6与内、外侧板1、2的接触面之间设隔热非金属材料9、9′。

位于隔热滑升门底部的门板下端还设有密封件11和密封条12，使门板和门洞之间还有双重的隔热保护。

参见图3、图4，以两块相互活动连接的门板10、20为例，所述的门板10的下框4为凹槽结构，两侧壁41为斜面，下端供内、外侧板1、2插入的凹槽结构42；门板20的上框3′为凸起结构，该凸起结构一侧面31′为一斜面，相对的另一侧面32′设有供放置密封条8的固定凹槽33′；所述的上框3′上端开设有供内、外侧板1′、2′插入的凹槽结构34′。

门板20的上框3′嵌入门板10的下框4的凹槽结构内，依靠门板10下框4的凹槽侧壁41的斜面与门板20的上框3′的凸起结构侧面31′斜面的贴合，使上、下门板10、20间实现了无缝连接，而密封条8的存在则确保了门板10、20间的隔热要求。

本实用新型隔热门板的结构特点是在确保抗弯强度的前提下，对复合门板的金属框架作了改良，在门板上、下部用隔热材料把内、外侧板完全隔开，对门板左、右纵框与内、外侧板接触的部分也用隔热材料完全分开，此外，门板之间增加了一道密封条，门板和门洞之间还有双重的隔热保护，由于设计时充分考虑了各种可能降低门板隔热效果的情况，所以隔热门板的隔热作用是有保证的。