[实用新型]一种可回收的高炉喷吹煤粉装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种高炉喷吹煤粉装置，具体地说，是关于一种可回收的高炉喷吹煤粉装置。

【背景技术】

现代任何国家，衡量钢铁工业的水平应考察其产量(人均年占有钢的数量)、质量、品种、经济效益及劳动生产率等各方面，纵观当今世界各国，所有发达国家无一不是具有相当发达的钢铁工业。而在高炉冶炼的技术发展过程中，人们通过研究总结出冶炼强度与焦比的关系，高炉操作制度的完善，对冶炼(炉况)有决定性影响的一系列工艺参数的集合，包括装料制度，送风制度，造渣制度及热制度具有十分重要的意义。

目前的高炉喷吹煤粉装置请参看图1，高炉喷吹煤粉装置包括原煤仓1、磨煤机2、收集器3、煤粉振动筛5和煤粉仓6。所述的原煤仓1连接磨煤机2，磨煤机2连接收集器3，收集器3连接第一锁气器4，第一锁气器4连接煤粉振动筛5，煤粉振动筛5连接煤粉仓6。首先，原煤倒入原煤仓1中，原煤仓1中的原煤通过磨煤机第一入口21进入磨煤机2中，原煤在磨煤机2中磨研处理后进入收集器3、第一锁气器4，最后进入煤粉振动筛5处理，将合格煤粉送入煤粉仓6；将不合格粗煤粉送入容器10中。经实验检测：容器10中的不合格粗煤粉如果再进一步研磨处理后，就可以达到合格煤粉的标准。因此，现有技术中存在不合格粗煤粉量高，磨煤机出煤粉率低的技术问题。

【发明内容】

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种可回收的高炉喷吹煤粉装置，减少不合格粗煤粉量，提高磨煤机出煤粉率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种可回收的高炉喷吹煤粉装置，包括磨煤机和煤粉振动筛，所述的可回收的高炉喷吹煤粉装置中设有重磨管道。

所述的重磨管道是煤粉振动筛与磨煤机通过回粉管连接，回粉管上设有第二锁气器。

本实用新型优点在于：所述的可回收的高炉喷吹煤粉装置通过增设重磨管道方法，将不合格的煤粉及外溢的煤粉接入磨煤机中，重新研磨处理达到回收再利用的目的，变废为宝。既解决了环境污染又降低了生产成本，达到了降本增效的目的，创造了良好的工作环境。这样，既解决了粉尘、粉灰，又解决了环境污染问题。既能达到节能减排的目的同时给企业创造了很好的经济效益，又能取得令人满意的社会效益，其意义非常深远。

【附图说明】

附图1是现有技术中高炉喷吹煤粉装置结构示意图。

附图2是一种可回收的高炉喷吹煤粉装置的结构示意图。    

【具体实施方式】

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1，原煤仓                2，磨煤机

3，收集器                4，第一锁气器

5，煤粉振动筛            6，煤粉仓

8，回粉管                7，第二锁气器

10，容器                 21，磨煤机第一入口

22，磨煤机第二入口

请参看图2，图2是一种可回收的高炉喷吹煤粉装置的结构示意图。所述的可回收的高炉喷吹煤粉装置包括原煤仓1、磨煤机2、收集器3、煤粉振动筛5和煤粉仓6。所述的原煤仓1连接磨煤机2，磨煤机2连接收集器3，收集器3连接第一锁气器4，第一锁气器4连接煤粉振动筛5，煤粉振动筛5连接煤粉仓6。所述的煤粉振动筛5与磨煤机2通过回粉管8连接，回粉管8上设有第二锁气器7。

原煤处理流程，请参看图2。首先，原煤倒入原煤仓1中，原煤仓1中的原煤通过磨煤机第一入口21进入磨煤机2中，原煤在磨煤机2中磨研处理后进入收集器3、第一锁气器4，最后进入煤粉振动筛5处理，将合格煤粉送入煤粉仓6；将不合格粗煤粉通过第二锁气器7、回粉管8和磨煤机第二入口22进入磨煤机2重磨处理，不合格粗煤粉在磨煤机2中磨研处理后再进入收集器3、第一锁气器4，最后再进入煤粉振动筛5处理，将合格煤粉送入煤粉仓6；将不合格粗煤粉再通过第二锁气器7、回粉管8和磨煤机第二入口22进入磨煤机2再重磨处理，重复上述操作。原煤经过上述处理后，煤粉仓6中得到大量的合格煤粉。本实用新型减少不合格粗煤粉量，提高磨煤机出煤粉率。

本实用新型适用于炼铁高炉、火力发电厂带有粗粉分离器的煤粉制备系统、煤供应原煤贮运系统、制粉系统、喷吹系统、高炉风口和高炉冶炼。尤其适用于对中间贮仓式制粉系统的改造。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。