[实用新型]精轧侧导板高度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及侧导板高度检测技术，更具体地说，涉及一种精轧侧导板高度测量装置。

背景技术

请参阅图1所示，精轧侧导板高度是指侧导板1平面与下工作辊2最高点之间的距离h，在精轧过程中，为了保证轧制线高度的准确，提高轧制的稳定性和减少设备异常磨损等问题，必须经常对侧导板1高度进行测量标定。由于该距离h很难被直接测量，因此，在实际测量过程中，通常可采用尺寸链关系转换成测量驱动侧导板1上下动作的液压伸缩杆3的伸出长度H，然后再将测量的实际具体数据与标准值比较，从而进行相应的调整标定。请结合图2所示，目前，一般采用内卡4加直尺(图中未示出)的测量方法进行测量长度H，但是由于测量部位位于侧导板1下方，空间狭小，内卡4加直尺的配合操作十分不便，并且存在两次误差，易造成测量精度较差，最终导致测得的侧导板1高度值不准，从而在之后的轧制过程中，易造成转动的工作辊2与侧导板1上的切水板相摩擦，使得切水板过快磨损，同时亦造成工作辊2的辊面损坏，影响带钢表面质量。另外，侧导板高度偏高或偏低还会导致带钢表面出现擦划伤等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种精轧侧导板高度测量装置，该测量装置能够便于测量侧导板高度，并提高测量精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该精轧侧导板高度测量装置包括外套筒、内套筒、外套管和螺杆，外套筒外壁设有轴向刻度；内套筒固定设于外套筒内；外套管一端设有径向刻度，并套设于外套筒一端上；螺杆一端伸入外套管及内套筒内，另一端与外套管固定。

所述的内套筒设有内螺纹，螺杆与内套筒螺纹配合连接。

所述的外套筒另一端设有实心支撑杆；所述的螺杆另一端也设有实心支撑杆。

所述的内套筒外壁上设有凸缘，并通过凸缘与外套筒内壁卡紧固定。

所述的外套管外壁上还设有用于旋转的滚花。

在上述技术方案中，本实用新型的精轧侧导板高度测量装置包括外套筒、内套筒、外套管和螺杆，外套筒外壁设有轴向刻度；内套筒固定设于外套筒内；外套管一端设有径向刻度，并套设于外套筒一端上；螺杆一端伸入外套管及内套筒内，另一端与外套管固定。该测量装置结构简单、操作方便，能够较好的适用于空间狭小的测量环境，有利于快速方便的测量精轧侧导板高度，同时保证了测量数值的精度。

附图说明

图1是现有技术的精轧侧导板的结构示意图；

图2是现有技术的测量侧导板高度的原理图；

图3是本实用新型的精轧侧导板高度测量装置的结构立体图；

图4是本实用新型的测量装置的剖视图；

图5是本实用新型的外套筒的立体图；

图6是本实用新型的内套筒的立体图；

图7是本实用新型的外套管的立体图；

图8是本实用新型的螺杆的立体图；

图9是本实用新型的测量装置的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图3～图8所示，本实用新型的精轧侧导板高度测量装置10包括外套筒11、内套筒12、外套管13和螺杆14，外套筒11外壁设有轴向刻度，并且外套筒11一端开口，另一端设有实心的支撑杆15；内套筒12固定设于外套筒11内，内套筒12外壁设有凸缘121，并通过凸缘121与外套筒11内壁卡紧固定，内套筒12内壁上还设有内螺纹；外套管13一端设有径向刻度，并套设于外套筒11一端上，并且外套管13外壁上还设有用于旋转的滚花131；螺杆14一端伸入外套管13及内套筒12内，并通过螺纹配合与内套筒12连接，另一端设有台肩141，并通过台肩141与外套管13另一端卡紧固定，在螺杆14台肩141的另一端也设有实心的支撑杆15。

在此需要说明的是，该测量装置10的量程及精度与螺杆14、外套筒11尺寸有关，若将螺杆14螺距设置为0.5mm，即外套管13每旋转一周，螺杆14随之旋转一周，并带动内套筒12轴向移动0.5mm；而外套管13的径向刻度为50等分，即外套管13每旋转一格则轴向移动为0.5/50＝0.01mm；而外套筒11的轴向刻度为0.5mm一格。如此，该测量装置10的量程为175～200mm，较适合空间狭小的测量环境。

请结合图9所示，该测量装置10的工作原理如下：