[实用新型]一种用于钢带制片机的刮板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金设备，尤其是指一种钢带制片机的刮板装置。

背景技术

目前冶金行业使用的钢带制片机的刮板装置(以下简称刮板装置)主要作用是刮除卸料后仍贴附在钢带工作面的物料，从而保证钢带制片机的工作效率，延长钢带制片机的使用寿命。

现有的刮板装置的结构参见图1-2，其中，图1为现有的刮板装置的结构图；图2为图1中的刮板装置中主要部件的侧视示意图(图2与图1未按同比例制图)，如图所示，该刮板装置主要由轴11，固定在轴11上的支座12，与支座12用螺栓13连接的金属刮板15以及垫在金属刮板15与支座12之间的聚四氟垫片14组成，其中，在支座12、金属刮板15及聚四氟垫片14中间部位均设置供螺栓13穿越的数个圆形螺栓孔131。在进行刮除物料工作时，所述金属刮板15紧贴钢带制片机的钢带(未图示)表面，并与钢带呈60°左右的夹角，对运行中的钢带表面物料进行刮除。然而，由于钢带快速的移动使相对固定的金属刮板15的工作面磨损，极易损坏钢带，因此刮板作为一种易耗品需经常更换。

现有的刮板装置除上述金属刮板工作面易磨损外还存在以下缺点：

1，金属刮板15磨损后，因上述螺栓孔131是圆形的，金属刮板15的位置无法调整，从而无法重复使用；

2，因金属刮板15为金属材料，在刮除钢带表面的物料时也极易损坏钢带表面的质量；

3，因金属刮板15无定位装置，工作时其定位的稳定性较差，影响刮除效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种用于钢带制片机的刮板装置，该装置的刮板不易磨损，即使磨损也能重复使用，并刮板定位的稳定性较好，能有效提高刮除效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于钢带制片机的刮板装置，包括：轴，与电机连接；支座，固定于所述轴；刮板，用数个螺栓固定于支座，采用非金属高分子材料制成；聚四氟垫片，用所述数个螺栓固定于所述刮板及支座之间；定位压件，用所述数个螺栓固定于刮板的不面向支座的这一面；在支座、刮板、聚四氟垫片以及定位压件的中间部位均设置供所述数个螺栓穿越的数个长腰形螺栓孔。

所述定位压件由钢板制成，采用折边或焊接方式形成直板及横板的L形状。

所述定位压件的宽度与所述支座的宽度相同。

所述定位压件的横板与所述刮板的底部之间嵌置一块垫块，该垫块的高度等于所述定位压件的横板与所述刮板的底部之间的距离。

所述垫块宽度与刮板的宽度相同。

所述非金属高分子材料是高分子量聚乙烯。

本实用新型的刮板装置的有益效果：

1，由于刮板采用非金属高分子材料，耐磨、强度高，不会损坏钢带。

2，由于增加定位压件及垫块，使刮板工作时定位的稳定性好，有效提高刮除效果。

3，定位压件和支座上的螺栓孔同时制作为长圆腰形状，当刮板磨损后经修正后，通过刮板的向上移动，并用垫块定位，能重复使用，延长了刮板的使用寿命，降低生产成本。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为现有的刮板装置的结构图；

图2为图1中的刮板装置中主要部件的侧视示意图；

图3为本实用新型的刮板装置的结构图；

图4为图3中的刮板装置中主要部件的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参见图3-4，图3为本实用新型的刮板装置的结构图(为区别各部件，对各部件分别标用不同的斜线或斜方格)；图4为图3中的刮板装置中主要部件的侧视示意图(图4与图3未按同比例制图)。如图所示，本实用新型的刮板装置的结构如下：

轴21，连接电机(未图示)；

支座22，固定于所述轴21；

刮板25，用数个螺栓26与支座22固定，采用非金属高分子材料制成，本实施例采用高分子量聚乙烯：密度(g/cm³)为0.94；拉伸强度(Mpa)为40；伸长率(％)为400；冲击强度(kgcm/cm²)为150；肖氏硬度为65；摩擦系数为0.1。

聚四氟垫片24，用数个螺栓26固定于刮板25及支座22之间；

定位压件23，用数个螺栓26固定于刮板25的不面向支座22的这一面，由钢板制成，采用折边或焊接方式形成直板231及横板232的L形状，定位压件23的宽度a依据支座22的宽度制作，一般与支座22的宽度相同为佳；