[实用新型]套筒竖窑内驱动空气气流均布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰生产线，特别涉及石灰生产线中500TPD套筒竖窑内驱动循环空气气流均匀分配的装置。

背景技术

套筒竖窑内石灰煅烧区域分为预热区、上部煅烧区、中部煅烧区、下部煅烧区和冷却区，各区域的气流走向除了下部煅烧区的气流走向为并流外，其余均为逆流(注：气流走向与原料走向一致称为并流，反之为逆流)。下部煅烧区的气流并流是通过驱动空气在喷射器中的引射并带动下内套筒中炽热气体，然后把合并后的热气体喷射入下燃烧室，从而使下部煅烧区产生并流。套筒竖窑的并流区对石灰煅烧质量起着重要作用，若并流气体太足则使石灰过烧，若并流气体不足则使石灰生烧。

现有的500TPD套筒竖窑驱动循环气体系统由换热器、驱动空气环管、支管、喷射器和下燃烧室等部分组成。换热器和驱动空气环管各一套，支管、喷射器和下燃烧室各有六套，均匀布置在窑体周围。经换热器后的热空气即驱动空气通过总管直接接入驱动空气环管，再通过驱动空气环管的自然分配至各路支管(共六个)，最终驱动空气喷入各自对应的下燃烧室形成并流。此装置缺点是：由于通往各喷射器的支管是均布于环管的圆周上，而进入驱动空气环管的气体入口只有一个，并以自然分配方式向各支管分配气体流量，所以，各支管所获得的气体流量根据距离热空气入口的远近不同而差别很大，这样就直接影响了下部煅烧区并流带的石灰煅烧质量，各区域的石灰质量差异较大。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种套筒竖窑内驱动空气气流均布装置，它解决了套筒竖窑内下部煅烧区并流带的石灰煅烧质量，以及各区域的石灰质量差异较大的问题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种套筒竖窑内驱动空气气流均布装置，它包括换热器、热空气总管、驱动空气环管、助燃空气环管、支管、喷射器、上燃烧室和下燃烧室，它们均匀布置在窑体周围，它还包括由半圆环形管组成的分配管，分配管的中部位置连接总管，分配管的两端出口分别接入驱动空气环管。

所述分配管的两端出口连接在驱动空气环管的中部对称位置。

所述驱动空气环管的中部对称位置是驱动空气环管中部对称的两个入口处。

本实用新型采用增加一根分配管使进入驱动空气环管的气体入口由原先一个增加至两个，且对称布置，使各支管的气流分配更均匀，从而极大地改善了石灰煅烧质量，生过烧率明显下降。

本实用新型的套筒竖窑内驱动空气气流均布装置工艺实施简单，技术可靠，使用效果显著，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的一种套筒竖窑内驱动空气气流均布装置的结构示意图图。

图2是图1装置的循环气体气流走向图。

图中标号：

1为换热器，2为总管，3为分配管，4为驱动空气环管，5为助燃空气环管，6为支管，7为喷射器，8为上燃烧室，9为下燃烧室。

具体实施方式

参看图1，本实用新型是一种套筒竖窑内驱动空气气流均布装置，它主要由换热器1、热空气总管2、分配管3、驱动空气环管4、助燃空气环管5、支管6、喷射器7、上燃烧室8和下燃烧室9组成。换热器1和驱动空气环管4各一套，支管6、喷射器7和下燃烧室9各有六套，它们均匀布置在窑体周围。

分配管3由半圆环形管组成。分配管3的中部位置连接热空气总管2，分配管3的两端出口分别接入驱动空气环管4。也就是在总管2出口连接一根半圆环形分配管3，该连接位置是在半圆环形分配管3的中部位置；再将分配管3的两端出口分别连接在驱动空气环管4上。

具体地说，分配管3的两端出口连接在驱动空气环管4的中部对称位置；驱动空气环管4的中部对称位置是驱动空气环管4中部对称的两个入口处。这样，驱动空气从环管4的两个相对称的中部入口导入，驱动空气在环管4中气流分布更趋于均匀，各支管6所分配得到的气体量更加平均，由此并流带的石灰煅烧质量得到极大的改善，生过烧率明显下降。

结合参看图2，本装置的循环气体气流走向为：经过换热器1的热空气即驱动空气通过总管2，再通过半圆环形分配管3的导流，进入驱动空气环管4，使得各支管中的气体分配均匀。

本实用新型的套筒竖窑内驱动空气气流均布装置的安装过程如下：

首先根据气流量大小确定分配管的尺寸，调整热空气总管出口高度，然后把总管出口焊接于分配管中部入口处，分配管两端出口焊接于驱动空气环管中部对称的两个入口处。分配管的材料要求选用锅炉钢，管道的焊接口要求连续焊接并保证无泄漏。本装置安装完成后，即可操作使用，使用中无须专门维护。