[实用新型]一种电加热剥线钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力系统配电线路的施工工具，具体地，本实用新型涉及一种配电线路的新型绝缘导线剥线钳，所述新型绝缘导线剥线钳可方便地剥离绝缘导线外层绝缘层包皮，又不伤害导线本身。

背景技术

电力系统配电线路的发展方向是绝缘化。目前，国内电力系统配电线路的绝缘率年年在提高，一些地区级以上的城市也都实行了配电线路的绝缘化，并且在不断扩大。

随着配电线路绝缘化率不断提高，绝缘导线的施工要求、方式也在相应提高。如金属外裸部分要用绝缘罩，绝缘层破皮处要做防渗水处理等。然而，在绝缘导线的施工、检修中碰到最大的问题就是线路导线绝缘层的破皮。

以往，在绝缘导线的施工、检修中，采用传统旋转式剥皮，但是会存在一些问题——导线偏芯，在剥除绝缘层时难以保证不损伤导线，因为，目前国内大部分绝缘导线生产厂商生产的绝缘导线都存在偏芯、绝缘层厚、薄不均的问题。另一方面，现在各供电所正在大力发展电缆线路，一般电缆剥线都采用手动完成，低压电缆的绝缘皮较薄，比较容易剥。但如果遇到10KV及以上电缆时，绝缘皮既厚又硬，用手工切除费时又费力，而且又影响美观，尤其到了冬季，气温比较低时，电缆皮更难剥离。现在市场上的电力线路施工的绝缘导线导线剥皮器又不能克服这些问题，这主要与导线剥皮器的结构有关。

另外，也存在这样的影响因素：即，在较低温的天气里，绝缘层硬度增加，现有的电力线路施工用导线剥皮器很难工作，甚至于刀刃卷口。因而造成有时施工中用电工刀硬砍的方法，这样很容易损伤导线金属部分造成隐患，而且很不安全。

为了方便地剥离绝缘导线外层，又不伤害导线本身，需要有一把“好刀”，即，绝缘导线新型剥线钳，所述绝缘导线新型剥线钳即可对存在偏芯、绝缘层厚、薄不均的绝缘导线进行方便的绝缘层剥线，又可以损伤导线金属部分，保证施工安全。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型提供一种电加热剥线钳，上述电加热剥线钳从刀的结构上加以改进的同时，通以直流电源使切刀刀刃加热，旋转进刀切割绝缘导线，同时在进刀过程中使导线绝缘层受热软化，旋转刀体使绝缘层脱离导线线芯，剥离绝缘层。由此，减低绝缘层硬度，进刀、切割方便，从而，可方便地配合带点作业、线路检修等。

本实用新型提的电加热剥线钳技术方案如下。

一种电加热剥线钳，所述电加热剥线钳包括剥线用切刀，其特征在于，所述电加热剥线钳还包括：

一开口矩形框形的剥线钳机架和一与机架连接的剥线钳刀座手柄，所述开口矩形框形的剥线钳机架内设置有上下对置、可相对移动的上下二刀座，上述上下二刀座形成虎钳形，该上下二刀座中间用于放置待剥绝缘层包皮的导线，该上下二刀座边口形成有对称的弧形内凹切刀刀刃，用于对导线包皮进行横截方向的进刀，在所述上下二刀座的二弧形内凹口切刀之间的内侧，设置有一单片切刀刀刃，用于对导线包皮进行纵长方向进刀；

所述剥线钳刀座手柄贯通所述机架、可螺旋转动地进刀，以使所述上下二刀座相对接近或离开；

所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和所述单片切刀刀刃连接电热板。

根据本实用新型的剥线钳，通以直流电源使切刀刀刃加热，同时，旋转进刀件，推动、挤压上、下刀座，使形成于所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和设置其内侧的单片切刀刀刃同时进刀切割绝缘导线的绝缘层，同时在进刀过程中使导线绝缘层受热软化，旋转刀体使绝缘层脱离导线线芯，剥离绝缘层。由此，减低绝缘层硬度，进刀、切割方便。

根据本实用新型的剥线钳，其特征在于，所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和设置其间内侧的单片切刀刀刃的配置形成为“工”字型，即，所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀形成“工”字型的上下二边，设置所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀之间的内侧的单片切刀刀刃形成“工”字型的中间一竖，与所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀互为垂直设置。

如此设置，使得刀口采用“直切”，沿着导线的半径线上，刀片进行电加热，刀口挤压破开绝缘层，刀口旁两个圆弧形刀片，环切导线，同时控制刀口的深度，不损伤导线线芯。

根据本实用新型的剥线钳，其特征在于，所述刀片硬度：55～58HRC，所述刀片厚度：2.2～2.5mm。

关于刀刃：在考虑刀刃的硬度上同时综合考虑了刀刃要具有一定的弹性和韧性，不是越硬越好，因为硬度越高抗磨损能力也越高但脆性也越大。因此，对于本切刀刀刃硬度控制在克洛威尔硬度50S～60S中，约为HRC55～HRC58。

根据本实用新型的剥线钳，其特征在于，所述刀片开锋角度控制在30°～45°。