[实用新型]一种可自动控制锌锅液位的加锌小车装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧热镀锌生产机组设备，更确切地说，本实用新型涉及一种可自动控制锌锅液位的加锌小车装置，所述可自动控制锌锅液位的加锌小车装置应用于带钢的出炉子段设备与锌锅设备之间。

背景技术

目前现有的热镀锌机组大部分是采用手动加锌，有的是用电动葫芦将锌锭加到锌锅的吊篓内，有的是使用两个锌锅，一个在主线使用，一个作为预熔锌锅，把锌锭加到预熔锌锅内，熔化后的锌液流入在线锌锅。有的则是直接将锌锭加入锌锅。不管采用那一种方式，锌锅液面的控制均是非常粗糙的，无法满足对液面高度的自动控制。另一方面，液面稳定的控制对锌锅内的温度稳定非常重要，而锌锅温度的稳定则对镀锌质量非常关键。

由上可见，上述加锌方法的缺点是：

1.无法精确控制锌锅的液面高度。

2.无法实现连续加锌。

3.劳动强度大。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种可自动控制锌锅液位的加锌小车装置。

本实用新型的可自动控制锌锅液位的加锌小车装置利用装在锌锅锌液面上的液位检测器，将实时获取的信息反馈到加锌小车运行控制PLC模块后，使加锌小车具有实时根据锌锅锌液面变化，自动完成从加锌小车主体开始移动到抬起再最后到加锌等一系列的运行功能，从而保证炉鼻子内锌液面和锌锅液面高度随生产轧制速度的变化而保持稳定。由此，解决现有技术在对锌锅加锌过程中所存在的技术上不足，改善作业人员劳动强度，实现加锌自动化。

为了实现所说目的，本实用新型的可自动控制锌锅液位的加锌小车装置技术方案如下：

一种可自动控制锌锅液位的加锌小车装置，该装置由液位检测器和将从该检测器所实时获取的信息反馈到加锌小车的运行控制PLC模块及加锌小车即安装其上的锌锭移动部件和锌锭提升执行部件组成，其特征在于，所述自动控制锌锅液位的加锌小车装置还包括：所述加锌小车装置包括两台加锌小车，两台加锌小车可以分别在接收位置A和加锌位置B之间往返。所述两台加锌小车可以同时工作，也可以分别轮流工作，这由带钢消耗锌的速度决定。两台小车的配置可以保证加锌的连续性。由于利用装在锌锅锌液面上的液位检测器所实时获取的信息反馈到加锌小车运行控制PLC模块后，使加锌小车具有实时根据锌锅锌液面变化，自动完成从加锌小车主体开始移动到抬起再最后到加锌等一系列的运行功能，从而保证炉鼻子内锌液面和锌锅液面高度随生产轧制速度的变化而保持稳定。

根据本实用新型的可自动控制锌锅液位的加锌小车装置，由于设置两台加锌小车，由此，可以保证一台小车在接收锌锭时，另外一台处于工作位置，这样可以实现连续稳定的加锌。

根据本实用新型的可自动控制锌锅液位的加锌小车装置，其特征在于，每台加锌小车包括：小车底座1、设置于小车底座上的锌锭载箱2、设置于小车底座上的载箱倾斜驱动装置3、设置于锌锭载箱上的锌锭驱动装置5。

所述小车底座是整个小车的承重部件，通过四个行走轮和地面上的轨道接触并行走在轨道上，驱动由齿轮马达通过接手和后轮连接，实现行走驱动。

所述小车底座通过铰接支点19以及蜗轮蜗杆20与锌锭载箱2连接，蜗轮蜗杆的涡轮以及驱动马达10通过连接螺栓固定在底座上，蜗轮蜗杆20和锌锭载箱2通过铰接进行连接。

根据本实用新型的可自动控制锌锅液位的加锌小车装置，其特征在于，所述锌锭驱动装置包括依次连接的驱动马达10、链轮11、传动链条12和用于导向推动锌锭的导向杆6、用于传动载厢的传动螺母螺杆副8、驱动锌锭的锌锭驱动块7。

根据本实用新型的可自动控制锌锅液位的加锌小车装置，其特征在于，所述导向秆6有两根，通过连接螺栓固定在锌锭载厢2上。

传动螺母螺杆副8包括螺母和螺杆。螺母放在锌锭驱动块7的一侧的突出座上，利用凹凸槽固定，当螺杆在驱动马达5带动下做旋转时，螺母沿着螺杆方向运行，带动锌锭驱动块7一起做直线运动。锌锭驱动块通过支撑轴承15和两个导向秆6连接，每根导向杆上安装有两个轴承，锌锭驱动块7在螺母和导向秆6的双重作用下稳定前进和后退，实现加锌和装新的锌锭。

根据本实用新型的可自动控制锌锅液位的加锌小车装置，其特征在于，所述加锌小车上摆放锌锭的位置是固定的，每块锌锭上有固定锌锭的孔，加锌小车上则有与孔配合的锥销，锥销可以防止锌锭在移动时滑脱。

加锌小车在接收锌锭的位置，由锌锭输送装置将锌锭放置在加锌小车上；加锌小车上摆放锌锭的位置是固定的，每块锌锭上有固定锌锭的孔，加锌小车上则有与孔配合的锥销，锥销可以防止锌锭在移动时滑脱；