[实用新型]导线束检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种导线束检测装置，特别涉及一种基于计算机总线接口的导线束检测装置。

背景技术：

线束通常是由两根或两根以上的导线按特定的走向、连接捆扎在一起，它在产品中主要起连接各个电子部件的作用，线束的故障主要为导线之间的开路和短路开路故障导致电器设备失控；短路故障会损坏电器设备或产生错误的操作和显示，所以线束质量的好坏直接影响到产品的整体性能和运行状态，因此对成品线束进行质量检测显得尤其重要。

目前，检测线束导通的手段还相当落后，不能满足对家用电器到通讯设备，以及汽车、军用仪器设备等场合对线束性能检测的要求。线束的连通性有三层含义，一是导线的一端到另一端应导通，导通的电阻应在允许的范围内；二是导线的走向应符合技术要求；三是导线两端所压接端子的型号(或不压接端子)以及使用的护套应符合技术要求。由此可知，要完成对线束的测试，线束测试系统必须能发现且准确定位每一个存在连通性故障的导线。

对线束采用人工检查线束线号错或用简单设备如万用表宋检测线束是否断线，这样只能通过工人的熟练程度或用人眼观察来检测，速度慢，效率低，工人易疲劳，还十分容易造成错检或漏检，对误配线失效形式无法检测。

基于上述人工检测线束所存在的问题，在国内用于导线束检测的设备大部分都是基于单片机研制的，功能简单，检测能力较差；也有部分采用计算机作为上位机，单片机作为终端，两者之间利用串口或并口方式进行数据通讯。这种结构的导线束检测装置普遍存在检测速度较慢、实时性差及通讯不可靠等问题。国内没有线束故障检验更好的检测设备，而进口的检测设备价格贵、编写检测程度复杂，使用不方便。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有单片机式的线束检测设备所存在的功能简单，检测能力较差以及采用计算机作为上位机和单片机作为终端的检测设备所存在的检测速度较慢、实时性差及通讯不可靠等问题，而提供一种检测功能强，且检测速度较快、实时性好的导线束检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

导线束检测装置，该装置包括主控计算机、接口板以及复数个检测板，所述接口板安置在主控计算机的ISA总线槽中，所述主控计算机设置有实现对导线束自动检测的自动检测模块，其通过接口板控制连接复数个检测板，且复数个检测板之间依次通信连接。

所述接口板上设有信号插头和DIP开关，所述信号插头用于与检测板进行连接通信连接，所述DIP开关用于设置接口板的基地址。

所述检测板设有三个输出插座、一个电源输入插座、拨码开关、以及24个16针检测插座；所述三个输出插座、电源输入插座和拨码开关设置检测板的元件面，所述三个输出插座用于实现与接口板相连以及各检测板之间的互连，所述电源输入插座用于连接外部提供的5V电源，所述拨码开关用于设置检测板的地址；所述24个16针检测插座设置在检测板的焊接面上，所述每个16针检测插座与检测台上的导线触点通过连接线相接，其中10个针脚用作检测点与监测台上的导线触点相接。

根据上述技术方案得到的本装置能够快速便捷的检测导线束的断路、短路情况，同时能够检测导线束中二极管的位置、方向、通断情况以及导线束中电阻的位置和阻值情况。

本装置检测导线束时，最少同时检测2点，最多同时可检测1200点；还具有彩色图像显示功能；还能股同时检测两种导线束的相关情况。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型检测装置的原理框图。

图2为接口板上25芯信号插头的结构示意图。

图3为接口板上DIP开关的结构示意图。

图4为检测板的连接示意图。

图5为接口板与检测板的连接示意图。

图6为检测板上信号插座的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型所提供的导线束检测装置主要由主控计算机1、接口板2以及检测板3三部分组成。

其中接口板2是检测板3与主控计算机1的连接纽带。主控计算机通过接口板2管理若干个检测板3，使其按照控制计算机1的指令进行动作，实现导线束的检测工作，其可连接一彩色显示器4，将相应的检测结果直观的显示出来。