[实用新型]连铸机结晶器足辊对中辅助工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机结晶器足辊对中的辅助工具。

背景技术

连铸机结晶器足辊是连铸设备的重要部件，其安装过程中需严格对中，对中精度需满足0-0.1mm的要求，以保证连铸设备的正常运行。通常结晶器足辊对中采用对中样板实施，对中样板上部顶头螺栓与铜套接触，下部与铜套下口贴合，以实现结晶器足辊的对中安装；但由于对中样板下部与铜套无支撑点，造成对中样板定位困难，一般采用人力手扶托持对中样板下部的方式来调整和固定对中样板的位置，由于作业位置局限及作业人员使用力量的不同，导致每次对中数据差异很大、极不稳定，根本无法达到对中要求，足辊开口度经常超过标准要求3mm以上，设备运行后漏钢情况发生频繁，对设备也造成了异常损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸机结晶器足辊对中辅助工具，利用本工具可方便实现结晶器足辊的对中作业，避免了人力手扶对中样板的缺陷，提高了对中效率和精度，保证了连铸设备的正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型连铸机结晶器足辊对中辅助工具包括顶部定位块、尾部定位块、调整块、第一螺杆、第二螺杆和定位螺母，所述顶部定位块包括底板和两块竖板，所述两块竖板垂直间隔设于所述底板一侧的两端，所述第一螺杆一端垂直固定设于所述底板另一侧的中心，所述调整块是环形块，所述调整块沿轴线在前后端面分别设有螺孔，所述第一螺杆的另一端拧入所述调整块前端的螺孔内，所述尾部定位块是环形块并后端面是平面，所述尾部定位块沿轴线在后端面开有通孔、前端面设有螺孔，所述第二螺杆穿过所述尾部定位块后端面的通孔后拧入所述尾部定位块前端面的螺孔和所述调整块后端面的螺孔内，所述定位螺母拧于所述第二螺杆上并位于所述尾部定位块的环形内。

为便于本工具的制作，上述调整块和尾部定位块可采用矩形环。

由于本实用新型连铸机结晶器足辊对中辅助工具采用了上述技术方案，即制作在底板一侧两端垂直间隔设有竖板的顶部定位块，第一螺杆垂直固定设于底板另一侧中心，调整块是环形块，其前后端面沿轴线分别设有螺孔，第一螺杆拧入调整快前端面的螺孔内，尾部定位块是环形块并后端面是平面，其前后端面沿轴线分别开有通孔和螺孔，第二螺杆穿过尾部定位块后端面的通孔后拧入尾部定位块前端面的螺孔和调整快后端面的螺孔内，定位螺母拧于第二螺杆上并位于尾部定位块的环形内；利用本工具可方便实现结晶器足辊的对中作业，避免了人力手扶对中样板的缺陷，提高了对中效率和精度，保证了连铸设备的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型连铸机结晶器足辊对中辅助工具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型连铸机结晶器足辊对中辅助工具包括顶部定位块1、尾部定位块3、调整块2、第一螺杆4、第二螺杆5和定位螺母6，所述顶部定位块1包括底板11和两块竖板12，所述两块竖板12垂直间隔设于所述底板11一侧的两端，所述第一螺杆4一端垂直固定设于所述底板11另一侧的中心，所述调整块2是环形块，所述调整块2沿轴线在前端面21和后端面22分别设有螺孔，所述第一螺杆4的另一端拧入所述调整块2前端面21的螺孔内，所述尾部定位块3是环形块并后端面32是平面，所述尾部定位块3沿轴线在后端面32开有通孔33、前端面31设有螺孔，所述第二螺杆5穿过所述尾部定位块3后端面32的通孔33后拧入所述尾部定位块3前端面31的螺孔和所述调整块2后端面22的螺孔内，所述定位螺母6拧于所述第二螺杆5上并位于所述尾部定位块3的环形内。

为便于本工具的制作，上述调整块2和尾部定位块3可采用矩形环。

本工具使用时，首先将尾部定位块3的后端面32设置于足辊框架8的平面上，然后对对中样板7位置进行粗调，当对中样板7下部靠近铜套下口时，将顶部定位块1的开口套入对中样板7，此时移动尾部定位块3在足辊框架8平面上的位置可调整对中样板7的位置，拧紧定位螺母6使第二螺杆5固定于尾部定位块3上，此时转动调整块2可使顶部定位块1上升或下降，顶部定位块1上升时顶推对中样板7上移，顶部定位块1下降时，对中样板7在重力作用下下移，以微调对中样板7的上下位置，同时顶部定位块1起到了托持固定对中样板7的作用；在对中作业完成后，旋松定位螺母6即可移出本工具；本工具克服了人力手扶托持对中样板的缺陷，提高了对中效率和精度，保证了连铸设备的正常运行。