[实用新型]直焊缝钢管的焊缝位置检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直焊缝钢管的焊缝位置检测装置。

背景技术

直焊缝钢管由于焊缝的存在和其制作工艺，理论上钢管存在一定的椭圆度，因此其外圆直径和圆度是需要测量和评定的重要指标，通常使用在线测量设备测量钢管外圆直径和圆度，为便于生产管理及外圆直径和圆度超标钢管的修复，需要标识出钢管椭圆长轴和短轴相对于钢管焊缝的相位，即需要检测直焊缝钢管的焊缝位置，用于标识出钢管椭圆长轴和短轴相对于钢管焊缝的相位。而在在线测量直焊缝钢管外圆直径和圆度时，通常依靠视力和触觉判断出钢管的焊缝位置，据此标识出钢管椭圆长轴和短轴相对于钢管焊缝的相位；显然该焊缝位置检测随机性大，存在较大误差，且效率低，影响了直焊缝钢管相关参数的测量和评定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直焊缝钢管的焊缝位置检测装置，利用本装置实现了在线测定直焊缝钢管的焊缝位置，提高了检测精度和效率，保证了直焊缝钢管相关参数的测量和评定。

为解决上述技术问题，本实用新型直焊缝钢管的焊缝位置检测装置包括两个位移传感器、固定螺栓、固定螺母、活动架和固定架，所述活动架包括安装平板、托架和上圆管，所述安装平板上间隔开有两个通孔，所述两个通孔中心在垂直于钢管轴线方向的平面上的投影间距小于焊缝宽度，所述安装平板设于所述托架顶部，所述上圆管设于所述托架底部，所述两个位移传感器通过安装螺母设于所述安装平板的两个通孔内，所述固定架包括底座和下圆管，所述下圆管垂直设于所述底座上，所述活动架的上圆管套入所述固定架的下圆管内，所述下圆管上部管壁设有螺孔，所述固定螺母拧于所述固定螺栓上，所述固定螺栓拧入所述下圆管管壁的螺孔内。

由于本实用新型直焊缝钢管的焊缝位置检测装置采用了上述技术方案，即由安装平板、托架和上圆管依次连接构成活动架，安装平板上开有两个通孔，两个通孔中心间距在垂直于钢管轴线方向的平面上的投影间距小于焊缝宽度，两个位移传感器通过安装螺母设于安装平板的两个通孔内，底座上垂直设有下圆管构成固定架，活动架的上圆管套入固定架的下圆管内，下圆管上部的管壁上开有螺孔，固定螺母拧于固定螺栓上，固定螺栓拧于下圆管的螺孔内；利用本装置实现了在线测定直焊缝钢管的焊缝位置，提高了检测精度和效率，保证了直焊缝钢管相关参数的测量和评定。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型直焊缝钢管的焊缝位置检测装置的结构示意图，

图2为图1的A向视图，

图3为本装置的工作示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型直焊缝钢管的焊缝位置检测装置包括两个位移传感器3、固定螺栓4、固定螺母5、活动架1和固定架2，所述活动架1包括安装平板11、托架12和上圆管13，所述安装平板11上间隔开有两个通孔，所述两个通孔中心在垂直于钢管轴线方向的平面上的投影间距小于焊缝宽度，所述安装平板11设于所述托架12顶部，所述上圆管13设于所述托架12底部，所述两个位移传感器3通过安装螺母14设于所述安装平板11的两个通孔内，所述固定架2包括底座21和下圆管22，所述下圆管22垂直设于所述底座21上，所述活动架1的上圆管13套入所述固定架2的下圆管22内，所述下圆管22上部管壁设有螺孔，所述固定螺母5拧于所述固定螺栓4上，所述固定螺栓4拧入所述下圆管22管壁的螺孔内。

如图3所示，在直焊缝钢管焊缝位置检测时，可将本装置设置于钢管外圆直径和圆度测量设备8的两个滚动托轮7之间并位于被测钢管6的下方，视被测钢管6的大小，松开固定螺母和固定螺栓，移动活动架的上圆管在固定架的下圆管内的位置，使两个位移传感器靠近被测钢管表面在传感器感应范围内，此时拧紧固定螺栓和固定螺母，使活动架的上圆管固定于固定架的下圆管内，通过安装螺母也可微调两个位移传感器的位置，至此本装置设置完毕；通过转动滚动托轮7使被测钢管6旋转，被测钢管6的直焊缝61依次经过两个位移传感器，由于两个位移传感器在垂直于被测钢管6轴线方向的平面上的投影间距小于直焊缝61宽度，因此直焊缝61经过两个位移传感器时，两个位移传感器输出距离缩小的峰值有一个相位差，据此即可判定出直焊缝61在被测钢管6上的位置。本装置的结构简单，可与钢管外圆直径和圆度测量设备配合使用，提高了焊缝位置检测的精度和效率，保证了直焊缝钢管相关参数的测量和评定。