[实用新型]薄带连铸用抑波布流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及双辊薄带连铸领域，特别涉及薄带连铸用抑波布流器。

背景技术

双辊薄带连铸是以两个相反方向旋转的浇注辊为结晶器，将液态金属直接生产成厚度小于10mm薄带钢的生长工艺。与传统薄带生产工艺相比，该技术具有缩短工艺流程、节约能源、降低生产成本和改善带坯力学性能等优势，因此该技术被认为是21世纪最有前途的近终形连铸技术之一。

薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。它的主要工艺是将钢液注入到中间包后，通过水口将钢液分配到布流器内，再由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内，钢液在两个结晶辊的表面逐渐凝固形成坯壳，在两个结晶辊连线附近完全凝固后，通过两个辊的反向转动发生轧制作用，形成具有一定厚度和宽度的致密金属带。

合理的布流系统对于双辊薄带连铸来说具有非常重要的意义。这是因为布流系统直接影响到薄带产品的质量，据文献报道，溶池液面波动幅度超过±2mm时，带坯就会出现纵向裂纹；但溶池液面流体区域过于平静，又不利于溶池上部钢液的更新，容易造成液面结壳，因此如何保持二者之间的平衡是浇注出合格薄带的前提条件。

美国专利第6073680、5857514、6125917、6012508号等所公开的分配器，它位于中间包的下方，形如小的中间包。由中间包流入的钢液通过另一端的一条窄缝流入到下方的布流器内，该布流器的端部均为直角形，且端部无布流孔。

这样的布流器形式有如下不足：

1.结构较多，增加了设备的额外运输环节；

2.中间过渡包的增加将会增加其安装难度，在起降时需要配备另外的机构；

3.由于钢液直接通过窄缝落入到下方的布流器中，过大的落差引起的布流器内部的波动也较大，没有平湍的作用；

日本专利JP1317658公布了一种布流器，在布流器的底部平铺一块多孔耐火材料板，钢液通过中间包的水口流出后，首先到达多孔耐火材料板上，多孔材料板具有较好的平湍作用，而后钢液通过小孔流入布流器底部，通过小孔流出至钢液溶池中。

该专利的主要不足是：

1、尽管多孔耐火材料板具有很好的平湍作用，但是在大流量、高拉速的浇注条件下，布流器由于耐火材料板的通钢量有限，容易发生外溢；

2、多孔耐火材料板通过微孔来输送钢水，遇到钢液中的微小颗粒夹杂物，将形成堵塞，逐渐影响钢液的通过量；

3、多孔耐火材料板能否合适的通过钢水尚需验证。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种薄带连铸用抑波布流器，能够使水口流出的钢液快速形成熔池，从而实现水口的浸入而减缓水口下落钢液的动能；还具有二次缓冲功能，能够使得下落的钢液得到进一步的缓冲；可将整个熔池分为两部分，内部为布流区域，外部为非干扰区，这种布流方式能够有助于双辊进行稳定的轧制，有助于边部铸带的质量和外形。

本实用新型的技术方案是，

薄带连铸用抑波布流器，其特征是，布流器本体，其上部为一上大下小的梯形箱体，箱体底部中央沿长度方向开有狭缝，对应狭缝处箱体底部沿长度方向向外延伸形成凸台，凸台中央对应狭缝沿长度方向开有供抑湍的凹槽，凹槽两侧壁下部沿长度方向开有若干吐出孔；箱体底面两侧分别设有抑湍坝，抑湍坝下端面低于吐出孔底面。

进一步，所述的吐出孔为狭缝式、圆孔、方孔、三角形孔或及长方形孔。

又，所述的布流器本体箱体底部狭缝上端口两侧壁为斜面。

所述的箱体梯形结构侧壁与水平方向的夹角为90～160°。

另外，本实用新型所述的箱体底部中央的狭缝为长方形孔，或者由若干圆形孔组成。

所述的长方形孔的宽度为5～15mm，总长度为100～800mm。

所述的圆形孔的直径范围为6～20mm，个数为5～20个。

本实用新型具有狭缝式抑湍区，能够使水口流出的钢液快速形成熔池，从而实现水口的浸入而减缓水口下落钢液的动能；在狭缝底部具有二次缓冲的方形抑湍槽，能够使得从狭缝下落的钢液得到进一步的缓冲；在方形抑湍槽上方构造长方形吐出孔，吐出孔外侧构造抑湍坝，抑湍坝使得整个熔池分为两部分，内部为布流区域，外部为非干扰区，这种布流方式能够有助于双辊进行稳定的轧制，有助于边部铸带的质量和外形。

本实用新型的优点在于：

1.机构简单，省去了过渡包的环节，节约了工序和耐火材料；

2.具有三次过渡及抑湍区域，能够有效的减缓钢液下落动能；

3.抑湍坝的设置能够将熔池分为内外区域，内部区域的波动对外部熔池无直接影响；

附图说明