[实用新型]焊机用取向硅钢焊接支撑台

说明书

技术领域

本实用新型涉及MIG(metal inert gas：金属焊丝惰性气体保护焊)焊机，尤其涉及MIG焊机用取向硅钢焊接支撑台。

背景技术

随着钢铁企业的不断发展，企业开始逐步生产高硅产品，例如取向硅钢。取向硅钢与一般无取向硅钢或普通碳钢相比较，其硅含量较高，材料脆性较大，焊接性较差。

通常情况下，钢板采用MIG焊机进行焊接，该MIG焊机的焊接原理是使焊枪阴极与工件阴极导通，产生大电流，从而进行钢板的焊接。

传统的MIG焊接技术对于普通的冷板和含硅量低于2.0％的硅钢板均可保证焊缝的质量，但是对于含硅量大于2.5％的取向硅钢，MIG焊接技术就存在热影响区域大、焊接速度慢、焊接晶粒粗大等缺点。为了尽量保证焊缝易于焊接，采用夹花对接焊接的方式对取向硅钢进行焊接，即在焊接时一侧为取向硅钢，另一侧为普通的无取向硅钢。在进行常规焊接后，热影响区取向硅钢一侧晶粒明显较大，经弯曲强度试验，始终在焊缝的热影响区域发生断裂，此处正是焊缝最为薄弱区域，焊缝无法满足钢板冷轧机组的运行条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊机用取向硅钢焊接支撑台，该支撑台能调节控制焊缝的热输入值，缩小焊接晶粒大小，并能缩小放电电流热熔区域，减小热影响区域，从而有效减少取向硅钢的脆化，提高取向硅钢的焊接性。

本实用新型是这样实现的：

一种焊机用取向硅钢焊接支撑台，包括支撑台主体，支撑台主体的上、下端面沿长度方向上开有导槽；所述支撑台主体中部沿长度方向上开有通孔，通孔的两端安装有接头，所述导槽为两条，每条导槽位于支撑台主体上、下端面的中部，两条导槽中心线与通孔中心线位于同一平面上，且导槽为圆弧形槽。

所述两条导槽的中心线与通孔中心线平行。

所述支撑台主体上、下端面上的导槽大小相同。

本实用新型是对现有MIG焊机用取向硅钢焊接支撑台的改进，在支撑台主体的中部开有通孔，冷却水能通过通孔贯穿流过支撑台主体内部，从而能有效调节并控制支撑台主体的温度，即能有效调节并控制焊缝的热输入值，减少再结晶时间，缩小焊接晶粒大小。在支撑台主体上、下端面的中部开有大小相同，位置相对的导槽，该导槽的开口较小，因此该导槽能缩小放电电流热熔区域，减小热影响区域。同时，导槽为圆弧槽，圆弧槽能改善焊缝底部形貌，促进焊缝中心呈圆弧状，能加强焊缝底部的强度。本实用新型能有效减少取向硅钢的脆化，提高取向硅钢的焊接性。

附图说明

图1为本实用新型焊机用取向硅钢焊接支撑台的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为安装有本实用新型焊机用取向硅钢焊接支撑台的水冷系统示意图。

图中：1支撑台主体，2导槽，3通孔，4接头，5快速接头，51第一快速接头，52第二快速接头，6截止阀，7调节阀，8流量计，9冷却水。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2，一种焊机用取向硅钢焊接支撑台，包括支撑台主体1，支撑台主体1中部沿长度方向上开有通孔3，通孔3的两端安装有接头4，冷却水9能通过通孔3贯穿流过支撑台主体1内部，参见图3，从而能有效调节并控制支撑台主体1的温度。在支撑台主体1上、下端面的中部，沿长度方向上开有位置相对、大小相同的导槽2。两条导槽2均为圆弧槽，圆弧槽能改善焊缝底部形貌，促进焊缝中心呈圆弧状，并能加强焊缝底部的强度。两条导槽2中心线与通孔3中心线位于同一平面上，且两条导槽2的中心线与通孔3的中心线平行。导槽2开口小于支撑台主体1中部通孔3的直径，便于通孔3内通冷却水9，以冷却支撑台主体1。在本实用新型中，导槽2开口为5mm，与现有支撑台主体上的导槽开口相比较减少了5mm，因此本实用新型支撑台主体1上的导槽2能缩小放电电流热熔区域，减小热影响区域。

参见图3，本实用新型通过管路与快速接头5、截止阀6、调节阀7和流量计8串联组成水冷系统。冷却水9经管路依次通过流量计8、调节阀7和第一快速接头51后，进入支撑台主体1内部通孔3，从而对支撑台主体1的温度进行调节控制。在本实施例中，冷却水9流量约为100-250L/min，焊接时中心温度可达到2000-3000℃，焊接后焊缝温度为700-800℃。通过对冷却水9流量的控制，从而达到对支撑台主体1温度的控制，减少再结晶时间，缩小焊接晶粒大小。冷却水9贯穿流过支撑台主体1内部后，再经管路依次通过第二快速接头52与截止阀6流出该水冷系统。

本实用新型能调节控制焊缝的热输入值，缩小焊接晶粒大小，并能缩小放电电流热熔区域，减小热影响区域，从而有效减少取向硅钢的脆化，提高取向硅钢的焊接性。