[实用新型]一种尾气灭菌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物制药设备，尤其涉及一种尾气灭菌器。

背景技术

生物制药行业里，由于发酵、培养微生物等，很容易产生废气，而这些气体由于含有各种菌类微生物，不可以直接排入大气中。因此，必须对这些尾气进行灭菌处理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种尾气灭菌器，用于对生物制药过程中的尾气进行灭菌处理，其具体方案如下：

一种尾气灭菌器，包括：壳体；设置于所述壳体内部的管道组，所述管道组的两个端口分别作为所述尾气灭菌器的进气口和出气口；设置于所述壳体和所述管道组之间的绝热保温材料；设置于所述管道组中各个管道内的加热器，所述加热器外围设置有螺旋翅片，所述加热器的加热温度不低于300℃。

优选的，所述管道组包括四根依次串联的管道。

优选的，所述出气口上设置有用于检测尾气加热后出口的温度的温度传感器。

优选的，还包括用于对灭菌器的温度进行自动控制的控制单元。

优选的，所述控制单元为单片机。

优选的，所述出气口具有向上的弧度，所述进气口具有向下的弧度。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例公开的尾气灭菌装置，采用在加热器外围设置螺旋翅片的方式，增大了尾气与加热器的接触面积，使得尾气受热均匀，杀菌充分。采用将管道串接形成尾气的灭菌通道的方式，使得尾气在灭菌通道内流动的距离最长，杀菌效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1公开的尾气灭菌器的外观示意图；

图2为本实用新型实施例1公开的尾气灭菌器的剖面图；

图3为本实用新型实施例1公开的管道组的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例1公开的管道组的侧视结构示意图。

图5为本实用新型实施例2公开的尾气灭菌器的外观示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种尾气灭菌器，用于对制药过程中尾气进行灭菌处理，防止对环境造成污染。其具体实施方式如下所述：

实施例一

实施例1公开的一种尾气灭菌器的外部结构如图1所示，包括：壳体11、进气口12和出气口13。其具体内部结构如图2所示，包括：设置于壳体内管道组14、设置于壳体和管道间的绝热保温材料15、设置于各个管道内的加热器17、设置于所述加热器外围的螺旋翅片16和用于支撑加热器的加热器固定架18。管道组共有四根管道，管道间通过弯管和连通部件实现依次连接，形成一个完整的通路，从而保证尾气能在管道间流动，并且保证在管道内流动的距离最长，使得灭菌效果更好。同时为了使管道组在壳体11内所占的空间较小，将四根管道平行放置，但是并不处于同一平面，具体结构如图3所示，侧视结构如图4所示。管道组的四根管道共有八个端口，第一管道上的端口141外接具有向下的弧度的短管，作为进气口，第一管道上的端口142与第二管道上的端口143通过直管相连，第二管道上的端口144与第三管道上的端口145通过弯管相连通，第三管道上的端口146与第四管道上的端口147通过直管相连，第四管道上的端口148外接具有向上的弧度的短管作为出气口，依次实现管道的依次串联，形成最长的传输路径。设置于壳体和管道间的绝热保温材料15能够保证灭菌时的热量不会通过壳体的热传递散失出去，提高了热量的利用率。加热器外围的螺旋翅片16可以对流过的管道内的尾气进行导流，便于尾气在管道内的流通，最主要的是，螺旋翅片16的加入，增大了加热器17与尾气的接触面积，使得尾气能够充分的、均匀的被加热，达到更好的灭菌效果。

其具体工作过程为：尾气从进气口12进入到管道内，在压力的作用下，在管道流动，管道内的加热器17加热尾气使其温度至少达到300℃，利用高温对流经管道的尾气进行杀菌，然后被灭菌的尾气从出气口13流出。

实施例二