[实用新型]用于自动模切、烫金机的模切钢板保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于自动模切、烫金机的模切钢板保护装置。

背景技术

自动模切、烫金机主要由送纸部、模切部、清废部及收纸部构成。在模切平台上设有被固定的固定平台，台面向下，模切刀通过版框被安装在固定平台上；固定平台的下方设有被驱动的能上下运动的活动平台，台面向上，在活动平台的上端面安装有模切钢板，两个相向且平行的固定平台和活动平台台面间的空间形成一个工作区域。当待模切的纸张被送纸部送至固定平台与活动平台之间时，运动的活动平台便产生了一个模压动作，纸张便被模切成形。

在实际生产中，纸张的模切形状每一批次都不一样，需要将模切刀重新在版框中排布，或者备用多付版框，同时相对应的模切钢板也要安装底模条及衬垫纸等作业，以保证模切的质量。模切钢板可以被拉出机器外侧，以方便更换和安装底模条以及衬垫纸。模切钢板的两侧有导轨，可以保证模切钢板拉出一定的距离范围不会落地。但是这一点有些操作工人往往忽视了，所以经常发生模切钢板拉过头后，落在地上，砸在操作工人脚上的事情。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于自动模切、烫金机的模切钢板保护装置，它能它能杜绝模切钢板落地伤人的现象。

实现上述目的的技术方案是：一种用于自动模切、烫金机的模切钢板保护装置，包括翻版架组件、钢板导向板、定位轴座、定位轴、调位手柄及弹簧，其中，

所述钢板导向板为一长条板，它的底面设有一前小后大的一级台阶形凹槽，它安装在翻版架组件上并且其一侧面与模切钢板的运动方向平行；

所述定位轴座为一直角板，它安装在翻版架组件上并且其垂直面贴靠在钢板导向板的另一侧面上，它的底面上开设一条与所述钢板导向板的凹槽同轴的导向槽，它的水平面上开设一条连接在导向槽尾部的直角卡槽孔；

所述定位轴设在所述钢板导向板的凹槽及所述定位轴座的导向槽中；

所述调位手柄插置在定位轴座的导向槽中并垂直地与定位轴的尾部连接；

所述弹簧套装在定位轴上并位于钢板导向板的凹槽台阶面与定位轴座的垂直面之间；

所述模切钢板相对钢板导向板的一侧面上按设定位置设有一宽度与定位轴的直径匹配的定位槽。

上述的用于自动模切、烫金机的模切钢板保护装置，其中，所述调位手柄与定位轴的尾部为螺纹连接。

本实用新型的一种用于自动模切、烫金机的模切钢板保护装置的技术方案，它能杜绝模切钢板落地伤人的现象，具有很好的稳定性和可靠性，开拓了新的市场空间。

附图说明

图1为本实用新型的用于自动模切、烫金机的模切钢板保护装置的透视图；

图2为本实用新型的用于自动模切、烫金机的模切钢板保护装置的俯视图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的用于自动模切、烫金机的模切钢板保护装置，包括翻版架组件1、钢板导向板2、定位轴座3、定位轴4、调位手柄5及弹簧6，其中，

钢板导向板2为一长条板，它的底面设有一前小后大的一级台阶形凹槽20，它安装在翻版架组件1上并且其一侧面与模切钢板7的运动方向平行；

定位轴座3为一直角板，它安装在翻版架组件1上并且其垂直面31贴靠在钢板导向板2的另一侧面上，它的底面上开设一条导向槽，该导向槽与钢板导向板2的凹槽20同轴，它的水平面32上开设一条连接在导向槽尾部的直角卡槽孔33；

定位轴4设在钢板导向板2的凹槽20及定位轴座3的导向槽30中；

调位手柄5插置在定位轴座3的导向槽30中并垂直地与定位轴4的尾部螺纹连接；

弹簧6套装在定位轴4上并位于钢板导向板2的凹槽20台阶面与定位轴座3的垂直面31之间；

模切钢板7相对钢板导向板2的一侧面上按设定位置设有一宽度与定位轴4的直径匹配的定位槽70。

再请参阅图2，当模切钢板7需要拉出时，将模切钢板7沿A向拉出，当拉到定位槽70刚好对准定位轴4时，定位轴4在弹簧6压力的作用下进入定位槽70内，锁定模切钢板7，此时模切钢板7就可以避免落地伤人的现象发生。当模切钢板7需要复位时，将调位手柄5先沿定位轴座3的导向槽30向尾部B向拉，到导向槽30尾端时再沿C向拐入直角卡槽孔33中，使调位手柄5卡在导向槽30的直角弯内，将定位轴4脱离钢板导向板2的定位槽7，使模切钢板7可以顺利复位。