[实用新型]吊顶式空调加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热器，具体涉及空调器的加热器。

背景技术

目前空调加热器形状较为单一，主要是因为空调加热器的电加热管多为长条形。但由于风机大多只有一个，长条形的电加热管不能随风机的转动完成整体的有效散热，致使空调加热器常出现两边温度高中间温度低的情况，影响了空调器制热的效率，同时容易造成电加热管两侧线路的烧毁。上述问题在功率较大的中央空调上尤为突出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊顶式空调加热器，本实用新型的电加热管采用弧形设计，散热较均匀，制热效率高。

吊顶式空调加热器，包括用于对空气加热的加热器管组，所述加热器管组包括至少两根管状电加热管，所述管状电加热管是一弧形的管状电加热管。

所述加热器管组还包括用于辅助所述管状电加热管散热的辅助散热管，所述辅助散热管是弧形的辅助散热管，所述辅助散热管与所述管状电加热管之间通过多组散热片相连接。多组散热片的设置加大了散热面积，有效地提高了管状电加热管的散热效率，进而避免了加热器管组温度过高、散热不充分，导致空调器线路烧坏，同时由于散热率较高，提高了空调器的制暖效率。所述辅助散热管与所述管状电加热管间隔排布。辅助散热管与管状电加热管间隔排布，能够进一步提高散热效率。

所述吊顶式空调加热器，还包括用于将所述加热器管组固定在空调器壳体上的固定支座，所述固定支座上设有用于连接空调器壳体的连接孔，所述连接孔上设有绝缘垫圈。所述绝缘垫圈采用耐高温绝缘材料。耐高温绝缘材料是已有材料，此处不再详述。绝缘垫圈的设置，能够有效地防止与固定支座带电，进而防止空调器壳体带电，一方面减小了空调器线路自身联电烧毁的可能性，一方面避免了空调器漏电可能对使用者带来的隐患。

所述加热器管组连接一用于限定所述加热器管组温度的温控器，所述温控器的温度传感器与所述加热器管组接触，所述加热器管组通过所述温控器连接供电电路。在所述加热器管组升到设定的切断温度值时，所述温控器切断所述加热器管组的供电电路；在所述加热器管组降到设定的导通温度值时，所述温控器接通所述加热器管组的供电电路。这样供电电路在温控器的控制下，自动的根据温度变化导通或切断，一方面能够防止加热器过热，一方面节约了电力能源。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型的电加热管采用弧形设计，并且配有辅助散热管，以及多组散热片，散热面积大、散热较均匀，制热效率高。本实用新型的加热器管组连接温控器，由温控器随时监控限定加热器管组的温度，温控效果理想。本实用新型的加热器管组的供电电路连接有熔断体，能够在漏电时及时切断供电电路。本实用新型特别适用于中央空调。

附图说明

图1为吊顶式空调加热器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，吊顶式空调加热器，包括加热器管组1、固定支座5。加热器管组1用于对空气加热，固定支座5用于将加热器管组1固定在空调器壳体上。

加热器管组1包括至少两根管状电加热管3，以及用于辅助管状电加热管3散热的辅助散热管2。管状电加热管3、辅助散热管2均呈弧形，且弧度一致。辅助散热管2与管状电加热管3可以上下间隔排布，也可以采用管状电加热管3位于中间构成电加热管组，辅助散热管2位于电加热管组两侧的方式。两者之间通过多组散热片相连接。

固定支座5上设有用于连接空调器壳体的连接孔，连接孔上方设有绝缘垫圈4。连接孔下方也设有绝缘垫圈4，以便于进一步与固定螺栓间进行绝缘。绝缘垫圈4采用耐高温绝缘材料。优选耐温200度以上的耐高温绝缘材料。

作为一种优选方案，固定支座5呈“7”字型，上方为用于连接空调器壳体的空调器连接支架，下方为连接加热器管组1的加热器固定支架。加热器固定支架固定连接空调器连接支架。加热器固定支架固定连接加热器管组1，此处可采用焊接，也可以铆接。空调器连接支架上设有连接孔，空调器连接支架通过连接孔连接空调器壳体。连接孔与空调器壳体间夹有绝缘垫圈4，以实现绝缘。

加热器管组1连接一用于限定加热器管组1温度的温控器，温控器的温度传感器与加热器管组1接触，加热器管组1通过温控器连接供电电路。温控器工作过程：在加热器管组1升到设定的切断温度值时，温控器切断加热器管组1的供电电路；在加热器管组1降到设定的导通温度值时，温控器接通加热器管组1的供电电路。这样供电电路在温控器的控制下，自动的根据温度变化导通或切断，一方面能够防止加热器过热，一方面节约了电力能源。