[实用新型]固体废物处置的烟气处理装置无效
申请号: | 200920211628.0 | 申请日: | 2009-10-30 |
公开(公告)号: | CN201537443U | 公开(公告)日: | 2010-08-04 |
发明(设计)人: | 钱建中 | 申请(专利权)人: | 上海蓝鸟环境科技发展有限公司 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00 |
代理公司: | 上海唯源专利代理有限公司 31229 | 代理人: | 王建国 |
地址: | 200333 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固体废物 处置 烟气 处理 装置 | ||
技术领域:
本实用新型属于环保技术领域,涉及工业废物的处理装置,特别是涉及一种固体废物处置的烟气处理装置。
背景技术:
固体废物焚烧所产生的烟气中含有颗粒物质、酸性气体(氯化氢、硫氧化物、氟化氢、氮氧化物)、重金属、二恶英等污染物。现有技术是采用干法、半干法和湿法处理工艺及设备对烟气进行处理,这些工艺方法通常包括烟气的冷却、干法、半干法或湿法脱酸、除尘、脱硝等步骤,为了更好的处理烟气中的酸性成分,人们在烟气的冷却步骤采用碱液作为冷却剂,这样可以减轻后续脱酸步骤的脱酸压力,提高烟气的脱酸效率,然而在实际应用中发现现有技术存在以下技术问题:第一,烟气冷却所需的碱液冷却剂需要单独制备,增加了烟气处理设备的制造成本,使用过的冷却剂回收难度大,形成新的污染物;第二,为了除去烟气中的二恶英,现有技术还增加了对烟气的吸附这一步骤,这将进一步增加烟气处理成本;第三,碱性物及吸附物在经过脱酸步骤及烟气吸附步骤后未回收,形成新的污染物;第四,虽然现有技术能够使一般烟气在处理后达到国家排放标准,但对于处理那些成分复杂,粉尘颗粒细小、排放标准要求高的烟气,现有技术通常无法很好的完成任务;第五,现有技术工艺单一,不能根据不同的烟气作出调整,造成一种工艺只能处理一种烟气的局面。
综上所述,现有烟气处理技术存在烟气处理成本高、污染较严重、处理效率不高的技术问题。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种烟气处理装置,以解决现有烟气处理装置存在的烟气处理成本高、污染严重、处理效率不高的问题。
本实用新型的技术方案是,一种固体废物处置的烟气处理装置,包括急冷中和塔、半干式喷射反应器、布袋除尘器、加热器、脱硝反应器和湿式吸收塔通过烟道依次连接,急冷中和塔内设有不锈钢压缩空气雾化喷水枪,急冷塔下部设有灰斗,灰斗上设有气密封回转阀;半干式喷射反应器设有雾化喷嘴,连接一碱性物混合反应器;布袋除尘器设有脉冲压缩空气压力传感器,和至少一个烟气旁路通道,灰斗的壁上设有振动器及电加热器;脱硝反应器壁设有喷氨装置,脱硝反应器内设有流态化催化剂床;湿式吸收塔入口设有冷却器,湿式吸收塔内设有碱液喷淋装置,其下方设有填料床。
急冷中和塔的喷水枪连接至少一台变速水泵,变速水泵设置至少一个温控调节阀。
一活性炭计量供料机和输粉机分别连接混合反应器,输粉机另一端与变频给料机连接,半干式喷射反应器设有干粉排出口,与变频给料机的另一端连接。
布袋除尘器的烟气旁路通道设有气动开启阀,灰斗的出口处设有旋转密封卸灰阀。
一蒸发器一端与脱硝反应器的喷氨装置连接,另一端与液氨储罐连接,喷氨装置设有烟气氮氧化合物含量检测装置。
湿式吸收塔设有碱液排出口,碱液排出口与急冷中和塔连接。
所述湿式吸收塔还设有至少一台碱液循环泵、至少一台碱液排出泵,至少一台碱液循环泵的一端与湿式吸收塔底部连接,另一端与碱液喷淋装置连接,至少一台碱液排出泵的一端与湿式吸收塔底部连接,另一端与碱液排出口连接;湿式吸收塔上部设有除雾器;所述碱液排出口与急冷塔之间设有水箱。
湿式吸收塔的碱液喷淋装置与至少一台碱液泵、碱液制备罐依次连接,碱液泵与碱液制备罐之间的管道上设有计量供料机。
湿式吸收塔排气口后的管道上还设有烟气加热器。
本实用新型的有益效果是:
(1)急冷塔中所需的冷却剂碱液不必制备,只需利用湿式脱酸处理后的废液就可进行烟气冷却以及初步的脱酸;(2)半干式喷射反应器使用活性炭和消石灰进行混合后作为半干法脱酸的吸附剂,可以省去活性炭吸附这套工艺;(3)半干式喷射反应器使用所产生的副产物易于处理,也可投入消石灰与活性炭的混合器中,作为吸收剂循环使用,节约吸收剂用量;(4)湿式吸收塔中所产生的废液,可以投入急冷中和塔中代替冷却水作为冷却剂使用,不必专门设置废液处理系统,节省工艺,节约资源消耗;(5)整套烟气处理装置采用急冷——半干法——布袋除尘——SCR——湿法流程,能够很好的处理成分复杂、颗粒细小、技术要求高的烟气;(6)整套烟气处理装置,可以根据实际的烟气成分和技术要求,进行适当的调整,灵活性高,适用范围广。
附图说明:
图1为本实用新型的工作流程图;
图2为急冷中和塔结构图;
图3为干式喷射反应器结构图;
图4为脉冲式布袋除尘器结构图;
图5为脱硝反应器结构图;
图6为湿式吸收塔结构图。
具体实施方式:
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
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