[实用新型]显微镜载物台手轮

说明书

技术领域

本实用新型属于显微镜领域，具体说涉及一种显微镜载物台手轮。

背景技术

参见图1，所示的显微镜载物台具有左、右手操作切换功能。通过转动手轮2，可使载物台在X、Y向上移动。载物台上有刻度，还有相应的刻度槽邻接刻度游标，X向滑板1在刻度槽内，并连接X向调节手轮2，通过转动X向调节手轮2，可驱动X向滑板1在刻度槽内相对移动。使用者可一目了然载物台在该方向上的位移和位置。

图2所示为手轮2与滑板连接的剖视图(滑板未示出)。手轮2包括线轮22和浮动头21，线轮22和浮动头21的连接处，即线轮22下端和浮动头21的顶部，各设有圆锥面，且它们形状对应，手轮装入载物台并用螺钉锁紧后，浮动头21由底部弹簧作用与线轮22贴合。转动浮动头21，就能带动线轮22旋转(线轮上的线绕于滑板上)，继而滑板移动。浮动头21与线轮22的扭力传递是靠它们之间的摩擦力来实现，摩擦系数和弹簧压力决定了摩擦力的大小。在使用过程中产生的弊端是：X向调节手轮对X向滑板的转动扭力传递不同步，仅靠摩擦连接的手轮浮动头21和线轮22间会出现打滑。由于结构限制不可能大幅提高弹簧力(如弹簧力加得过大会给快速互换带来难度)，试了几种材料及加工工艺以提高摩擦系数，但效果也不理想，因此迫切需要在结构上找到突破点加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种显微镜载物台手轮，可消除浮动头与线轮间的打滑，使两者的连接能有效传递扭矩。

本实用新型采用以下技术方案：

一种显微镜载物台手轮，包括浮动头和线轮，所述浮动头和线轮各设第一、第二圆锥面，浮动头和线轮通过两圆锥面间的摩擦传动而连接，在浮动头的第一圆锥面上设一凸台，该凸台高出第一圆锥面的部分嵌入线轮的第二圆锥面的凹槽内。

优选地，所述凸台为钢球。

优选地，所述凹槽有两条，对称设于线轮的第二圆锥面上。

优选地，所述凸台为直径为1.5mm的钢球，所述凹槽宽1.5mm，深0.8mm。

优选地，所述浮动头的第一圆锥面上垂直设直径为1.5mm的孔，所述钢球固定在孔中。

本实用新型可消除浮动头与线轮间的打滑，使手轮对滑板的扭矩传递同步。当滑板移动到极限位置后，继续转动浮动头，此时线轮不转动，直至钢球进入凹槽内，浮动头再转动即能带动线轮一起转，实现同步。本实用新型结构简单，成本低，而且传递力矩大，完全没有打滑后顾之忧。

附图说明

图1为显微镜载物台的示意图。

图2为现有技术中手轮的结构示意图。

图3为本实用新型涉及的浮动头的示意图。

图4为本实用新型涉及的线轮的示意图。

图5为本实用新型涉及的手轮的结构示意图。

具体实施方式

见图5，载物台包括线轮22和浮动头21。所述线轮22下端与浮动头21的顶部分别设相配合的第二、第一圆锥面221、211，浮动头21的下端设有弹簧，通过弹簧作用，浮动头21与线轮22的第二圆锥面221贴合，浮动头21转动，可带动线轮22转动。见图3、图4，在浮动头的第一圆锥面211上设有小凸台3，该凸台3的顶面高于圆锥面，但不影响浮动头21带动线轮22转动。相应地，线轮的第二圆锥面221上设有凹槽212，凸台3可嵌入其中，且不影响线轮与浮动头的圆锥面间的配合。优选地，凸台3为直径1.5mm的钢球，可先在浮动头的第一圆锥面211上垂直打直径为1.5mm的孔222，孔内涂特殊胶水，将钢球压入固定在浮动头21上，钢球露出圆锥面的高度以刚好过半为宜。在线轮的第二圆锥面221上设宽1.5mm，深0.8mm的加工槽，只要保证钢球能嵌入加工槽即可。优选地，加工槽可有两条，且对称设置。既方便了加工(可一次完成切槽)，又可缩短钢球进入加工槽的距离。

手轮装上时(即浮动头21与线轮22贴合)，一开始钢球不需要对准加工槽，可顶在线轮的第二圆锥面221上的任意位置上(因为浮动头有1.2mm的浮动量，不会造成手轮无法固定)，转动手轮使滑板移动到极限位置，再转动手轮(此时线轮22不会转动)，浮动头21上的钢球顺势进入加工槽内，自动完成安装，浮动头21上固定的钢球和加工槽起到键槽有效连接，达到等量传递扭力的目的，保证了浮动头21与线轮22的同步转动。

本实用新型仅在原有设计上做了一点改动，就能实现消除手轮浮动头与线轮间的打滑的效果。结构简单，成本低，而且传递力矩大，完全没有打滑后顾之忧。