[实用新型]环保喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保喷头，尤其是放置乳液、香水等液体的环保喷头。

背景技术

一般的喷头为了能泵出容器内的流体，需要在喷头内设置弹簧，但若金属弹簧与流体接触则容易其间发生化学反应，不仅影响了弹簧的使用寿命，更将污染容器内的流体。

解决这一问题的方法主要有两种，一是提高对弹簧的防腐要求，二是设计保证弹簧不会与流体接触的喷头结构。

中国实用新型专利号ZL200520001168.0公开了一种环保喷头结构，由按压体、弹簧体、固定套、活塞、连接杆、开关阀、汽缸所构成，其中按压体所设的输出管贯穿插入弹簧体、固定套、活塞，与连接杆接合，而弹簧体装置在固定套上方所设的圆凹面内，开关阀则由下插入连接杆内，将按压体的输出管、活塞、连接杆连带组合装置在汽缸内，使汽缸在固定套内下方，并接合一吸管，装置在一容器内，而固定套则装设在该容器的瓶口上；由上述构件的结构组合，以使汽缸内无弹簧体的金属材质配件，使容器内的乳液或香水等液体，不会与金属材质的弹簧体接触，而产生质变，以增进环保效益，且以最精简的组合，达到液体喷出的功效。

这一结构的主要原理是：当汽缸内充满流体时，按压压体，压缩打开原本紧闭的活塞下凹缘与连接杆凸缘，流体自该间隙流入，再经活塞孔的孔隙进入压体的输出管，至喷嘴喷出；放开压体，活塞下凹缘与连接杆凸缘再度紧闭，同时开关阀随连接杆一起上升，将流体再次吸入汽缸内。

本实用新型的申请人在设计过程中发现，对于环保喷头而言，不仅要将弹簧与流体分离，还要将容器内腔与外界隔离以延长容器内流体的储存效果，但这样将导致在流体被泵出后，容器内产生的负压难以排出。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型的环保喷头，可保证喷头内的弹簧不与流体接触，从而使金属弹簧不会与流体发生化学反应，增进环保效果，且喷头在保证容器内流体与外界隔离的同时具有有效的排气功能。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种环保喷头，装设在流体容器的瓶口上，喷头自上而下由带流体通道的压盖、旋盖和气缸构成外壳，在外壳内自上而下设有上压杆、弹簧、连杆、活塞和单向阀，其中：

一压盖，自中部向下伸出一带通孔的顶杆，顶杆通孔与压盖一侧的流体通道联通，顶杆的底部设有卡位部；

一上压杆，中部设有通孔，通孔中部设有带进料口的压环，将通孔分为上通孔和下通孔，上通孔及下通孔的内壁上分别设有卡位部，压盖的顶杆从上往下伸入上通孔中，其底部的卡位部与上通孔内的卡位部相互卡扣，上压杆的顶部设有凸缘，底部抵顶在气缸内的活塞上；

一连杆，从下往上伸入上压杆的下通孔中，其中部的卡位部与下通孔内的卡位部相互卡扣，连杆的下部设有外凸的档圈，连杆侧壁至顶端开设有进料槽，进料槽通过压环上的进料口与顶杆通孔联通；

一活塞，套在连杆外侧，活塞顶面处由上压杆底部抵顶，底面处设有缺口，气缸内腔通过该缺口与连杆的进料槽联通，缺口由连杆的挡圈打开或关闭；

一旋盖，中部设有带通孔的圆管，上压杆的下部穿入该通孔，由该圆管径向定位；

一弹簧，套设在上压杆外侧，一端抵顶上压杆顶部的凸缘，另一端抵顶旋盖的圆管；

一气缸，底部装设在流体容器内，上部扣在旋盖中部的圆管外侧，气缸内腔中部设有内凸的卡扣，将内腔分割为上腔室和下腔室，上腔室内设有活塞及连杆下部，上腔室侧壁中部设有排气孔，由在上腔室内上下移动的活塞封闭或打开，下腔室为阶梯形，其内设有单向阀。

在本实用新型中，弹簧的位置设在旋盖的上方，与旋盖下方的气缸分离，气缸内的流体与弹簧完全不发生接触，从而避免弹簧与流体接触产生化学反应，降低弹簧抗腐蚀的要求，从而降低弹簧成本。

与此同时，排气孔及相关结构的设计也为本实用新型的重点，该排气孔仅在喷出流体的同时打开，以释放容器内因泵料产生的负压。

本实用新型的操作原理是：

下压压盖，带动上压杆、连杆及活塞一起下降(压盖下推上压杆，上压杆的压环下压连杆，上压杆的底部抵顶活塞)，连杆的挡圈与活塞的缺口分离打开流道，此时气缸内体积迅速减小，推动单向阀向下抵顶并密封气缸底部，气缸内的流体依次经活塞的缺口、连杆的进料槽、上压杆的进料口、压盖的顶杆通孔及流体通道喷出；