[实用新型]安全带锁壳装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车安全带的技术，特别是涉及一种安全带锁壳装配机的技术。

背景技术

汽车安全带是汽车安全系统中的重要部件，当汽车发生碰撞、紧急刹车或车体倾斜时，车内人都会惯性前冲或无规则歪斜，此时安全带能把人体柔性的、牢固的固定在座椅上，以免遭受冲击而受伤害。

汽车安全带锁壳是汽车发生紧急状况时用于锁定安全带的关键部件。目前的汽车安全带锁壳生产时，都由人工手动将锁体按钮组件装入锁壳中，由于人工组装随意性强，因此产品统一性较差，劳动强度也很高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高产品统一性，降低人工劳动强度的安全带锁壳装配机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种安全带锁壳装配机，其特征在于：包括机架、压销机构和电控箱；

所述机架上设有工作台；

所述压销机构包括支架、用于夹装锁壳的夹具、插入气缸、推顶气缸、升降气缸、浮动板、预压板、压销顶针和压销气缸；

所述支架固定于工作台上，所述插入气缸、夹具、推顶气缸由前至后依次固定安装于工作台上，所述插入气缸及推顶气缸的动力输出方向平行，而且在插入气缸及推顶气缸的动力臂上均设有推块；

所述浮动板设于所述夹具的正上方，其板面平行于工作台台面，并设有四根轴线与工作台台面垂直的导向杆，所述支架上设有与四根导向杆相对应的四个滚珠导套，各导向杆分别活动套设于四个滚珠导套中；

所述升降气缸固定安装于支架上，其动力臂与浮动板固接，且垂直于工作台的台面；

所述浮动板上设有贯通其板面的导管，所述压销顶针经弹簧活动安装于所述导管内；所述预压板经弹簧安装于浮动板的下端面；

所述压销气缸固定安装于支架上端，其动力臂垂直于工作台的台面，而且其动力臂上设有用于顶压压销顶针的砧块；

所述电控箱电气连接并控制各部件运行。

本实用新型提供的安全带锁壳装配机，通过升降气缸控制预压板压住夹具中的工件；通过插入气缸、推顶气缸及压销气缸将锁体按钮组件装配至锁壳内并固定；整个装配过程由电控箱控制，无需人工干预，而且每次装配时所使用的力距都相同，因此能提高产品统一性，降低人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的安全带锁壳装配机的主视图；

图2是本实用新型实施例的安全带锁壳装配机的后视立体图；

图3是本实用新型实施例的安全带锁壳装配机的前视立体图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种安全带锁壳装配机，其特征在于：包括机架1、压销机构2和电控箱3；

所述机架1上设有工作台11；

如图2-图3所示，所述压销机构包括支架20、用于夹装锁壳的夹具21、插入气缸22、推顶气缸23、升降气缸24、浮动板25、预压板26、压销顶针(图中未示)和压销气缸27；

所述支架20固定于工作台11上，所述插入气缸22、夹具21、推顶气缸23由前至后依次固定安装于工作台11上，所述插入气缸22及推顶气缸23的动力输出方向平行，而且在插入气缸22及推顶气缸23的动力臂上均设有推块；

所述浮动板25设于所述夹具21的正上方，其板面平行于工作台台面，并设有四根轴线与工作台台面垂直的导向杆28，所述支架20上设有与四根导向杆28相对应的四个滚珠导套，各导向杆28分别活动套设于四个滚珠导套中；

所述升降气缸24固定安装于支架20上，其动力臂与浮动板25固接，且垂直于工作台11的台面；

所述浮动板25上设有贯通其板面的导管29，所述压销顶针经弹簧活动安装于所述导管29内；所述预压板26经弹簧安装于浮动板25的下端面；

所述压销气缸27固定安装于支架20上端，其动力臂垂直于工作台11的台面，而且其动力臂上设有用于顶压压销顶针的砧块30；

所述电控箱3电气连接并控制各部件运行，而且在电控箱3上设有触摸屏。

本实用新型中，所述机架1上设有报警灯4(参见图1)。

本实用新型实施例的工作流程如下：

1)由人工将锁体按钮组件放入待装配的锁壳中；

2)将放有锁体按钮组件的锁壳放入夹具中；

3)控制升降气缸的动力臂伸出，其动力臂带动浮动板下降，使得设于浮动板下端面的预压板轻轻压住夹具中的锁壳；