[实用新型]一种缠绕有外薄膜层的变压器线圈结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整流变压器领域，特别涉及的是一种在低压饼式线圈外侧缠绕有外薄膜层的整流变压器线圈结构。

背景技术

随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，各种功率的变频调速装置其技术也日趋变得成熟化，为此这种通过利用电力半导体器件的通断作用，使工频电源变换为另一频率的电能控制装置，其应用的领域和范围也越来越为广泛，从而也为人们更高效、合理地利用能源提供了方便之处。

而整流变压器作为高压变频器中最重要的一部分，解决了高压变频器在整流、逆等过程中产生的谐波对电网的污染。目前，整流变压器往往只重视于通过改进其内部的线圈结构，来优化线圈工作性能。虽然通过这种方法，的确可以有效的解决线圈使用性能上的问题。比如，通过增加散热面积来解决工作中多余热量的排放难问题。但这些改进，在实施时需要过高的改造成本，有时还需将成套设备进行更换，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种缠绕有外薄膜层的变压器线圈结构，以解决现有使用在变压器中的线圈结构所存在的工作时散热率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种缠绕有外薄膜层的变压器线圈结构，所述变压器线圈主要由同轴布置的内层高压线圈与外层低压线圈组成，在所述变压器线圈的外侧还缠绕有一层用于隔绝线圈内对流气体外溢的薄膜层。

所述的薄膜层为一层厚度在0.15mm-0.3mm之间的DMD薄膜层。

本实用新型通过在低压饼式线圈外侧缠绕上一层DMD薄膜层，解决了芯包内对流散热用气体的外溢问题，来加强对流效果增加散热的效率，与其它同类产品相比，更能有效的对工作中所积累的多余热量进行散热。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的低压线圈结构示意图。

图3为本实用新型A处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的目的在于通过在传统整流变压器线圈外层缠绕上一层薄膜层，来解决困扰在变频器持续使用的整流变压器芯包中，对流气体容易向外溢出而增加散热难度的问题。

如图1所示，本实用新型为一种缠绕有外薄膜层的变压器线圈结构，在图中可以看出，和传统的变压器线圈结构相同，其中最内层为绕着轴心设置的高压线圈1，最外层为绕着轴心设置的低压饼式线圈2，在高压线圈1与低压线圈2之间还设置有一层主绝缘层3，且主绝缘层3外周壁上还轴向均匀布置了复数条绝缘撑条4，为此，整个变流器线圈便可以一层层的依据线圈轴线布置在一起。虽然传统结构的线圈在设计时也考虑到变压器使用时的散热难的问题，而在高压线圈部分设置了一条用于散热用的气道。但通过主绕组和移相绕组以双饼线圈的形式设置而成的低压饼式线圈2，由于被嵌设在外层的绝缘撑条4的梳齿槽41中，在工作时其内部用于对流散热的空气，会不断沿着变压器线圈外层的间隙而外溢，以至于起不到良好的散热功能。为此如图2与图3所示，在那嵌设在梳齿槽41中的低压饼式线圈2的外侧，可以再缠绕上一层厚度在0.15mm-0.3mm之间的DMD薄膜层5，来充当空气的绝缘层阻挡对流散热用的气体的外溢，解决传统变压器线圈散热效率较低的问题。由于低压饼式线圈2在缠绕时分为一组一组的大组模式进行缠绕安装，为此考虑到低压饼式线圈2大组之间存在的电压差较大，所以需设置上较大的绝缘间隙6。

本实用新型结构简单，通过在低压饼式线圈外层增设隔绝空气用的外薄膜层，缓解对流散热用空气外溢问题，来进一步提高变压器散热的效率，且该改进的产品结构简单、有效的简化了生产加工的工艺，来帮助使用者对变压器线圈进行简单改装来解决困扰已久的变压器线圈散热难的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。