[实用新型]一种罐体容器的支脚结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐体容器的支脚结构。

背景技术

在制药设备行业中，容器特别是常压容器占据着相当大的比重，由于制药设备行业在我国起步比较晚以及其特殊性，到目前为止本行业的标准并不太健全，在容器制作这一方面，目前通常的做法为借用化工标准或使用压力容器、常压容器的标准。

就支脚而言，现有的支脚结构存在以下问题：

1、耗用材料多，导致成本较大且支脚笨重。

2、对于制药行业来说，死角过多，难以达到洁净要求。

3、一般情况下，小容积的罐类设备采用三个支脚，但当罐类设备容积较大时，往往采用四个支脚以分散支脚的受力情况，但因地面不平等原因，往往有一个支脚不能着地受力。

4、现有的支脚与罐体之间的接触面积较小，使罐体受力相对集中，须在支脚与罐体之间增设加强板加强。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种罐体容器的支脚结构，以解决现有技术中支脚结构的诸多问题。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种罐体容器的支脚结构，其特征在于，包括支脚主体，所述支脚主体形状为锥形管状，其上部尺寸大于下部尺寸，在所述支脚主体的下端设置有调节支座，所述调节支座与支脚主体之间螺纹连接。

进一步，在本实用新型中，所述支脚主体的截面为三角形结构。所述截面为三角形结构的支脚主体，其相邻两侧面连接处为圆弧过渡。

进一步，在本实用新型中，所述调节支座上设置有便于调节的径向通孔。

进一步，在本实用新型中，所述调节支座包括座体和万向调节杆，所述万向调节杆的上部与支脚主体之间螺纹连接，所述万向调节杆的下部与座体螺纹连接，所述万向调节杆的下端为半球状，所述座体上设置有与万向调节杆的下端相配合的球面。所述座体上设置有地脚螺栓孔。

本实用新型的有益效果在于：

1.与原有的上下结构相同的支脚结构相比，本实用新型的支脚结构采用上大下小的空心管状结构，在节省了材料耗用、降低成本的基础上，增大了支脚上部与罐体之间的接触面积，避免了罐体受力集中而导致罐体凹陷变形的问题。

2.本实用新型的支脚主体的截面形状为三角形，且相邻两侧面连接处采用圆弧过渡的结构，增加了美观性，减少了死角，避免了应力集中的问题。

3.调节支座与支脚主体之间螺纹连接，使支脚的整体高度可调节，避免因地面不平造成个别支脚不受力的情况。

本实用新型主要应用于罐体容器上，尤其是制药设备行业的罐体容器上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1的A处放大示意图。

图4为本实用新型的另一实施例的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

参见图1、2、3，一种罐体容器的支脚结构，主要包括支脚主体10和调节支座20两部分。

支脚主体10为中空的锥形管状结构，其上部尺寸大于下部尺寸。支脚主体10采用壁厚δ＝3mm的钢板进行制作，用液压折弯机将钢板折弯至如2图所示形状，然后将三块同样形状的部件进行焊接打磨至圆弧过渡。因三角结构最稳定，各转角圆弧过渡，增加了美观，减少了死角，更是避免了应力集中，故从形状上增加了支脚的强度，节约了材料。另外，上大下小的空心管状结构在节省了材料耗用、降低成本的基础上，增大了支脚上部与罐体30之间的接触面积，避免了罐体受力集中而导致罐体30凹陷变形的问题。

在支脚主体10的底部焊接有一带有螺纹孔的连接板11，调节支座20螺纹连接在该连接板11上，以便于对支脚的整体高度进行调节。

参见图3，调节支座20包括座体21和支脚调节杆22，支脚调节杆22的上部有外螺纹，与连接板11的螺纹孔相配合，支脚调节杆22的下端焊接在座体21上，避免因地面不平造成个别支脚不受力的情况。在支脚调节杆22上设置有径向通孔23，可以使用原钢等简易工具对调节支座20进行调解。

在底座上可以根据需要打地脚螺栓孔(图中未标示)，可以有效的防止晃动较大的设备在使用过程中发生移位现象。

实施例2

参见图4，如图所示的罐体容器的支脚结构，与实施例1中所示的支脚结构其区别在于：用调节支座30代替实施例1中的调节支座20。