[实用新型]一种开放式数控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控系统领域，尤其涉及一种开放式数控系统。

背景技术

传统的数控机床无法与外界进行有效通信，无法满足生产制造日益网络化、信息化要求，且不便于管理，一旦发生故障，需要到现场进行诊断和维护，费时费力。特别是对于分布在不同地点的数控机床，其加工状态以及机床状态的监控则需要消耗大量的人力，若不能及时预知维修，则存在一定的故障隐患，因此，如何提高数控机床使用的安全性和效率是本申请的发明人致力于研究和解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种开放式数控系统，该数控系统可实现与外界的通信功能，通过增设远程监控模块实现了实时读写数控系统内部各种参数，达到对数控机床远程监控的目的，提高数控机床使用安全和效率。

实现上述目的的技术方案是：一种开放式数控系统，该数控系统安装于数控机床上且与工业计算机相连，所述的数控系统包括一具有PCI插槽的数控系统本体，该数控系统本体包括一通过PCI插槽与外部进行通信的CNC内核，其中，所述的数控系统还包括一与所述的CNC内核相连的远程监控模块，该远程监控模块包括依次相连的网卡、微型处理器、PCI控制卡，其中：

所述的网卡通过网线与所述的工业计算机相连；

所述的PC I控制卡与所述的数控系统本体上的PCI插槽相连以与CNC内核进行通信。

上述的开放式数控系统，其中，所述的工业计算机包括相连的客户端服务器和客户端网络接口，所述的客户端网络接口通过网线与所述的网卡相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的数控系统通过增设远程监控模块，融合了数控技术和网络技术，实现数控系统与外界的通信功能。通过数控系统远程监控模块，可以把分布在不同地点的数控机床通过网络连接起来，并通过监控终端实现对数控机床状态实时监控，及时了解各数控机床生产加工过程以及机床状态，实现预知维修，及早发现故障隐患；当发现故障时，可通过远程诊断系统在千里之外进行诊断和维护，把损失降到最低，提高数控机床使用安全和效率。

附图说明

图1是本实用新型一种开放式数控系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实施例中，数控系统1采用上海电气的SE300数控系统，是一种开放式数控系统。

请参阅图1，图中示出了本实用新型的一种开放式数控系统，该数控系统1安装于数控机床(图中未示出)上且与工业计算机2相连，数控系统1包括一具有PCI插槽(计算机外围部件互连标准插槽)11的数控系统本体12，该数控系统本体12包括一通过PCI插槽11与外部进行通信的CNC内核(数控系统核心处理器)121，数控系统1还包括一与CNC内核121相连的远程监控模块13，该远程监控模块13包括依次相连的网卡131、微型处理器132、PCI控制卡(计算机外围部件互连标准控制卡)133，其中：

CNC内核121主要用来实现插补计算和运动控制；

网卡131通过网线与工业计算机2相连，采用的型号为RealtekRTL8139(A)；

微型处理器132用来处理监控指令，如编码、解码等，采用的型号为Intel(R)Celeron(TM)；

PCI控制卡133与数控系统本体12上的PCI插槽11相连以与CNC内核121进行通信，采用的型号为32-bit PCI。

工业计算机2通过网线与数控系统1相连，它包括相连的客户端服务器21和客户端网络接口22，客户端网络接口22通过网线与网卡131相连。

本实用新型的工作原理：数控系统1上的远程监控模块13监听外部请求，若接受到监控指令，通过微型处理器132进行解码，并将解码后的监控指令给CNC内核121，若CNC内核121在执行其他任务，远程监控模块13会将解码后的监控指令暂时存储在微型处理器132的缓存器内，以便等CNC内核121有空时再申请执行；CNC内核121收到监控申请后，执行命令，并读取相关信息，并将信息反馈给远程监控模块13；远程监控模块13将反馈信息进行编码，并发送给工业计算机2。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。