[实用新型]具有两侧喷淋润滑系统的水箱拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水箱拉丝机，尤其涉及一种带有两侧喷淋润滑系统的水箱拉丝机。

背景技术

目前，生产钢丝的设备主要分干粉润滑拉丝机和液体润滑拉丝机两大类。其中，干粉润滑拉丝机主要优点是润滑效果好，缺点是冷却效果较差，成本较高，适用于生产直径较粗的钢丝；液体润滑拉丝机又称水箱式拉丝机，主要优点是冷却效果好，成本较低，缺点是润滑效果较差，适用于生产直径较细的钢丝。水箱式拉丝机的润滑主要依靠将拉丝模浸渍在充满润滑液的箱体内，润滑的同时也起到对钢丝冷却的作用。其润滑效果差主要表现在：拉丝模的工作面由于与钢丝接触受到摩擦、产生变形，发热量很大，最高温升能达到400℃，引起润滑液局部气化而形成气腔，这将阻止润滑液进入工作区域。工作面由于缺少润滑液的润滑，温度上升地更高，将导致所生产钢丝的力学性能相对较差，也就是说，将导致钢丝的弯曲值和扭转值下降。生产者为了尽可能保证上述值符合国家标准，就必须减慢拉丝的速度，这将影响拉丝的生产效率。

中国专利CN2656781Y公开了一种润滑装置，具体是一种适用于水箱式拉丝机的强制润滑拉丝装置，包括箱体(1)、储液槽(10)，箱体(1)内设置主动塔轮(2)、从动塔轮(12)、包含数个拉丝模(23)的托模架(15)，储液槽(10)通过进液管(9)、出液管(11)与箱体(1)连接，在托模架(15)的每个拉丝模(23)处分别设置包含拉丝模(23)的压力润滑器(14)，在储液槽(10)与压力润滑器(14)之间设置补液管路(8)。这种强制润滑拉丝装置能打破由于拉丝模工作升温产生的润滑液局部气化而形成的气腔，改善润滑条件；另一方面，由于增加了润滑液的压力，能起到强制润滑的目的。

前述的水箱拉丝机润滑系统仍然是将拉丝模浸没在润滑液中，这样的拉丝过程中的钢丝表面剥离物会与润滑液混合，随着生产的进行润滑液纯度和浓度逐渐降低，造成润滑液润滑效果越来越差，故不得不经常更换润滑液，而且，为了延长润滑液使用时间，通常需使用进口高纯度润滑液，成本很高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决水箱拉丝机在生产过程中需要不断更换高级润滑液造成生产成本过高的问题，提供了一种具有两侧喷淋润滑系统的水箱拉丝机，其采用的技术方案如下所述。

一种具有两侧喷淋润滑系统的水箱拉丝机，包括箱体、设于箱体内包含若干个拉丝模的模架、分别设于箱体两端的放线轮及收线轮，其中，在箱体内部的两侧设有由喷淋头、输液管及储液箱互相连接而成的喷淋润滑系统。

其中，喷淋头为一根设有若干个喷淋孔的细管。

其中，喷淋润滑系统中还设有控制润滑液流量、流速等参数的供液控制装置。

本实用新型提供了具有两侧喷淋润滑系统的水箱拉丝机，其包括箱体、设于箱体内包含若干个拉丝模的模架、分别设于箱体两端的放线轮及收线轮、在箱体内部的两侧设有由喷淋头、输液管及储液箱互相连接而成的喷淋润滑系统。该润滑系统采用喷淋方式对拉丝模进行降温，克服了现有的水箱拉丝机需要不断更换润滑液的问题，同时还可用国产润滑液替换高纯度进口润滑液，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中具有两侧喷淋润滑系统的水箱拉丝机的示意图。

主要符号含义：

1、箱体    2、模架

3、拉丝模  4、放线轮

5、收线轮  6、喷淋润滑系统

61、喷淋头 62、输液管

63、储液箱

具体实施方式

现依据附图并结合实施例，对本实用新型做进一步的描述。

实施例

请参见图1所示，本实用新型实施例提供的一种具有两侧喷淋润滑系统的水箱拉丝机包括箱体1、模架2、若干个拉丝模3、放线轮4、收线轮5以及喷淋润滑系统6。所述的喷淋润滑系统6包括喷淋头61、输液管62、储液箱63以及供液控制装置(图中未示)。其中，箱体1为长方体形状且顶面开口，其内部容置模架2，模架2内以一定间距安装若干个拉丝模3。放线轮4置于箱体1前端的外侧，收线轮5置于箱体1后端的外侧。喷淋润滑系统6的喷淋头61设于箱体1内部的两侧，两侧的喷淋头61分别通过输液管62连接储液箱63，供液控制装置设于输液管62上并具有控制润滑液的流通与否、润滑液的流速、检测润滑液的流量等功能。