[实用新型]具偏贴精度检测结构的液晶显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示器，更具体地说，是一种可快速检测偏光片的偏贴精度的液晶显示器。

背景技术

近年来，随着电子科技不断的进步，对于轻薄短小、耗电量低的显示器的需求日益增加。由于液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)具有耗电力低、发热量少以及重量轻等优点，经常被应用于电子产品中，并逐步取代传统的阴极射线管显示器。

如图1所示，是已知的液晶显示器的液晶面板的结构示意图。液晶面板100依次包含一第一偏光片101、一第一玻璃基板103、一液晶层105、一第二玻璃基板107以及一第二偏光片109。其中，液晶层105会以一框胶(图未示)将液晶材料真空保持于第一玻璃基板103及第二玻璃基板107之间。且于第一玻璃基板103面对于液晶层105的表面上配置一薄膜晶体管层111，以及在第二玻璃基板107面对于液晶层105的表面上配置一彩色滤光片113。而第一偏光片101及第二偏光片109则分别贴附于第一玻璃基板103及第二玻璃基板107的外侧，并仅容许单一偏振方向的光通过，以调整光行进的路径。

如图1所示，当由一背光模块120所发射出的未偏振化的光线，通过第一偏光片101来使光线以一预定的角度射入到第一玻璃基板103及液晶层105，由于液晶层105本身具有位相差经电压驱动后产生扭转的现象，使得在液晶面板中部分区域的光线可以通过液晶层105而部分区域的光线则无法通过液晶层105。接着，通过液晶层105的光线会再通过彩色滤光片113，以呈现所欲显示的色彩，之后会再通过第二玻璃基板107，并通过第二偏光片109以使光线可以偏振成垂直射出液晶显示器的液晶面板100并让用户位于液晶显示器的前方时可清楚看到显示在液晶显示器中的影像画面。

如上述可知，如果第一偏光片101及第二偏光片109贴附于第一玻璃基板103和第二玻璃基板107时，其偏贴精度不准确的话，则会导致由背光模块所发射出的未偏振化的光无法精确的入射至液晶层105，或是使透过彩色滤光片113所发射出的光线无法正确的偏振，进而影响到液晶面板100的光学表现。因此，在制造液晶显示器的过程中，将第一偏光片101及第二偏光片109贴附于第一玻璃基板103及第二玻璃基板107之后，检测第一偏光片101及第二偏光片109的偏贴精度是必要的步骤。

传统上，检测第一偏光片101及第二偏光片109的偏贴精度的方式需由生产人员随机挑选数个已偏贴完成的液晶面板，并以光学显微镜(Optical Microscope)来对这些挑选出来的液晶面板进行检测。接着，如图2所示，利用光学显微镜检测第一偏光片101及第二偏光片109的方式必须先在已偏贴完成的液晶面板上的水平方向与垂直方向分别量测二点，如图中所显示的点A1及点A2、点B1及点B2、点C1及点C2、或点D1及点D2。之后，再将所测量的两点进行计算贴附在液晶面板上的偏光片的偏贴精度是否符合规格。然而，以此方法来进行偏光片的偏贴精度的检测，需要利用人力以光学显微镜来量测并取得实际的数据再进行计算后才能判定偏光片的偏贴精度是否符合规格，因此，若要进行全面性的检测，则必须耗费大量的人力，增加制造成本。但是，若只利用抽样的方式来进行检测，则无法立即的检测出偏光片的偏贴精度不符合规格的次品，而导致生产出光学稳定性不良的液晶显示器。

因此，极需一种具有可以达到快速检测偏光片的偏贴精度的液晶显示器，不但可以全面性的对生产的液晶显示器进行检测确保生产质量，更可以有效的减少人力资源及时间成本。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提出一种具偏贴精度检测结构的液晶显示器，其可解决已知液晶显示器无法快速并全面性检测偏光片的偏贴精度的问题，且可避免由于无法全面性检测偏光片的偏贴精度而无法实时检测出偏贴精度不符合规格的液晶面板进而导致生产出光学稳定性不良的液晶显示器，还可解决目前需使用光学显微镜来对已完成偏光片贴附在液晶面板进行精准量测数据再进行计算等繁杂的过程才能检测出偏光片的偏贴精度的问题，并有效的减少人力资源及检测时间。

本实用新型可通过以下技术方案予以实现：