[实用新型]一种分体式活塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种活塞，尤其涉及到一种分体式活塞。

背景技术

现有的活塞主要包括活塞缸体、活塞杆、活塞裙部、活塞密封环、活塞环密封垫、固定螺栓，其中活塞裙部通过螺栓固定在活塞杆上，所述活塞裙部为中部开有环形槽，所述活塞环密封垫通过过盈配合固定在活塞裙部的环形槽内圈，所述活塞密封环也是通过过盈配合固定在活塞裙部的环形槽外圈，活塞杆、活塞裙部、活塞密封环、活塞环密封垫、固定螺栓构成的活塞本体安装在活塞缸体内。但这类活塞会因为活塞本体和活塞缸摩擦而产生热量，使活塞裙部、活塞密封环、活塞环密封垫受热膨胀，从而，阻止润滑油对活塞本体进行润滑，轻者，造成活塞本体不能在活塞缸体随动，重者，造成活塞的烧蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止活塞热膨胀而造成液压油不能在缸筒的上腔和下腔顺畅流通的分体式活塞，保证随动功能有效。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种分体式活塞，包括活塞缸体、活塞杆、活塞前裙部、活塞后裙部、活塞密封环、活塞环密封垫、固定螺栓、垫片、轴套、紧固件，其特征在于，所述活塞前裙部和活塞后裙部套接在活塞杆上，中间位置外环面形成一沟槽型槽体。

上述的一种分体式活塞，其中，所述活塞杆、活塞前裙部、活塞后裙部、活塞密封环、活塞环密封垫、固定螺栓、垫片、轴套、紧固件组成一活塞本体。

上述的一种分体式活塞，其中，所述活塞缸体为一广口瓶状，所述活塞缸体根据缸体直径大小分为上腔体和下腔体，所述上腔体直径小于下腔体直径，所述活塞本体位于下腔体内，所述活塞本体的最大直径小于下腔体内直径，大于上腔体内直径，所述活塞本体把下腔体分为上腔和下腔，所述活塞杆直径小于上腔直径。

上述的一种分体式活塞，其中，所述活塞前裙部为圆环状，其下端设置有一个沟槽，所述活塞后裙部也为圆环状，其上端设置有一个沟槽，所述活塞前裙部和活塞后裙部组成中间端有一沟槽型槽体，所述活塞前裙部和活塞后裙部通过固定螺栓穿过设置在述活塞前裙部和活塞后裙部上的通孔固定连接在一起。

上述的一种分体式活塞，其中，所述活塞环密封垫为圆环状，通过过盈配合安装在沟槽型槽体内圈。

上述的一种分体式活塞，其中，所述活塞密封环为圆环状，所述活塞环通过过盈配合安装在沟槽型槽体外圈，其中，凸出部分卡在沟槽型槽体内。

本实用新型的技术效果是提供一种分体式活塞，通过分体式活塞内的沟槽型槽体把膨胀的活塞密封环箍住，使其不会继续胀大，保证活塞缸体的上腔体和下腔体液压油流动顺畅，不会发生隔断，从而保证随动功能有效。

附图说明

图1是本实用新型分体式活塞结构示意图；

图2是本实用新型活塞密封环连接处示意图。

1、上腔体，2、下腔体，3、上腔，4、下腔，5、活塞缸体，6、活塞杆，7、活塞前裙部、8、活塞后裙部，9、活塞密封环，10、活塞环密封垫，11、固定螺栓，12、垫片，13、轴套，14、紧固件、16、活塞本体，17、通孔

具体实施方式

如图1所示，活塞杆6上先安装垫片12，再安装活塞前裙部7，把活塞环密封垫10安装在活塞前裙部7槽体内壁，在活塞环密封垫10外圈和活塞前裙部7槽体带沟处安装活塞密封环9，把垫片12设置在活塞前裙部7、活塞密封环9、活塞环密封垫10下端，然后把活塞后裙部8扣接在活塞前裙部7下端，活塞前裙部7和活塞后裙部8构成一个沟槽型槽体，所述活塞环密封垫10在沟槽型槽体内端，所述活塞密封环9在沟槽型槽体内外端，并紧紧卡在沟槽型槽体内，活塞密封环9凸出部分穿过沟槽型槽体间隙与活塞缸体5接触；所述活塞后裙部8下端垫垫片12，然后套上轴套13，再用紧固件14在轴套13下端固定活塞前裙部7和活塞后裙部8，这就组成了一套活塞本体16，把活塞本体16置于活塞缸体5内。

参照图1，所述活塞缸体5为广口瓶状，其中上端为上腔体1，下端为下腔体2，其中，所述活塞本体16把下腔体分为上腔和下腔，其中上腔体1和上腔3连通，所述活塞前裙部7直径小于活塞缸体5下腔体2直径，大于活塞缸体5上腔体1直径，所述活塞杆6为轴结构，最大直径小于上腔体直径。

参照图2，所述活塞前裙部7、活塞环密封垫10中间、活塞后裙部8还至少设置有偶数个对称的上下通孔17，固定螺栓11穿过通孔17把活塞前裙部7和活塞后裙部紧密固定在一起。