[实用新型]光纤精密排线缠绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤精密排线缠绕装置。

背景技术

光纤通信已成为现代通信的主要传输介质，光纤在被加工到光缆中的时候会根据光缆段长的不同，要对光纤进行段长复绕和着色，然后才能将光纤挤出到光纤束管中，最终通过成缆和护套挤出将光纤变为可以使用的光缆。成品的本色光纤段长一般均为25km或50km，通过光纤着色复绕机可以对光纤进行着色和复绕至所需要颜色和段长的光纤。由于光纤本身物理特性的决定了光纤在生产和使用过程中的任何一个环节，都不能受超过它本身所能承受外界附加力的作用，或者光纤的光学传输性能就会受到影响，从而使得信号传输产生失真或中断。因此光纤在经过着色和复绕后缠绕至光纤盘上，一定要均匀，尤其在光纤盘的两端光纤换向缠绕时光纤不能有凸起，凹陷和过度叠加的现象，否则着色复绕后的光纤会有较大的附加损耗，这样就会产生不合格品，造成光纤的浪费。常规光纤的缠绕和排线都是人工干预调整换向，缠绕排线速度一般在500m/min，在生产过程中，操作人员要不停地观察光纤在线盘上的排线情况，在线盘的两端是否有凸起或凹陷的现象，发现有这种情况，只能人为机械地调整线盘两端的光纤排线换向的位置，很麻烦，效率低。具体结构见图1所示，光纤盘3固定在第一轴4上，该第一轴4在第一伺服电机6的驱动下，带动第一轴承4在轴承座5内旋转，从而带动光纤盘3的旋转，需要缠绕排线的光纤1经固定导轮2逐层缠绕排在光纤盘3上。第二伺服电机11驱动第二轴9在两端支承座10-1，10-2的支撑下旋转，第二轴9又带动转动丝杆8往复移动，转动丝杆8又带动安装在其上的光纤盘3往复移动从而达到光纤缠绕排线的目的。第一伺服电机6每转一卷会通过电气控制系统7向第二伺服电机11发出信号，驱动第二轴9行走约为光纤直径倍数的位移，这样就实现光纤的缠绕排线，光纤排线到光纤盘3两端的换向点，是通过两端的机械换向感应开关12-1，12-2实现，具体的换向位置可以通过操作员手工调整。

由于在光纤缠绕排线生产使用中，经常会用到不同规格的光纤盘，即使是同一规格的光纤盘也受制造精度的影响，光纤盘的宽度和外径都是有差别的；另外在缠绕排线过程中由于设备本身的机械和电气控制误差的存在，经过一段时间的误差累积，使得排线会出现排不到边或排线叠加的现象。由于排线采用的是机械和手工调整换向，上述各种误差会造成操作工要时刻对排线换向的位置进行调整，使得操作工的工作量特别大，要注意光纤排线，不能离开机器，即使这样仍然会出现排线不好的现象，且缠绕排线速度一般在500m/min，效率不高。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提出一种光纤精密排线缠绕装置，其可解决由于纤盘本身的误差和机械、电气的传动误差对光纤排线质量的影响，可自动调整排线换向位置，可解决需操作工不停地对排线换向位置的调整，减了少操作工的劳动强度。

本实用新型可通过以下技术方案予以解决：

光纤精密排线缠绕装置，包括支撑在轴承座上的第一轴，该第一轴与第一伺服电机相连，在所述轴承座的一侧所述第一轴上固定了光纤盘；还包括与第二伺服电机相连的第二轴，一传动丝杆将该第二轴和所述轴承座连在一起，该第二轴的旋转带动所述轴承座及第一轴、光纤盘往复移动，所述第一伺服电机和第二伺服电机在一电气控制系统的控制下工作，还包括一光电开关传感器，其对光纤盘两盘边位置进行扫描，并将扫描的位置信号输出到所述电气控制系统，所述电气控制系统再对接收的光纤盘位置信号进行处理，并将处理后信号输出到第二伺服电机。

作为本实用新型的优选实施例：

本实用新型所述第二轴旋转时往复移动的距离为光纤直径倍数；所述第二轴支撑在两端的支承座上，还包括一导轮，其用来穿设光纤，并固定在所述第一轴上光纤盘的上部位置。

通过以上技术方案，本实用新型的光纤排线缠绕装置完全实现了全自动排线，排线质量高，无论采用何种规格的光纤盘，都不需要操作工调整，生产过程中大大地减轻了操作工的劳动强度，且缠绕排线速度可以达到2100m/min，效率高并且排线质量好。

附图说明

图1是已知的光纤排线缠绕装置的结构示意图。

图中1光纤；2导轮；3光纤盘；4第一轴；5轴承座；6第一伺服电机；7电气控制系统；8传动丝杆；9第二轴；10-1、10-2支承座；11第二伺服电机；12-1、12-2感应开关

图2是本实用新型的光纤排线缠绕装置的结构示意图。