[实用新型]一种纤维切断成条机的牵切罗拉机构

说明书

[技术领域]

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体地说是一种纤维切断成条机的牵切罗拉机构。

[背景技术]

用羊毛和棉及其他棉型纤维的混纺纱加工的服装，有比较突出的特点，深受消费者喜爱。但在棉纺设备上加工羊毛纤维，存在技术障碍：毛纺原料为纤维长度在100mm左右的毛条，而棉纺设备纤维加工长度的最大范围为40mm左右，受此限制，毛条无法在棉纺设备上直接加工，必须把毛条中的纤维长度改变成适合棉纺设备应用的长度。同时，普通纤维切断成条机纺纱不均匀，很难将毛型或者绒型的纤维牵切成棉形的纤维，导致了疵品率的提高。

[发明内容]

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种结构简单、能够将毛型或者绒型纤维牵切成棉形的纤维的牵切罗拉机构，解决了在棉纺设备上生产毛产品时毛纤维长度与设备加工范围相矛盾的问题，使得毛与棉及其他棉型化学纤维的混纺纱的生产得以顺利进行。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提出一种纤维切断成条机的牵切罗拉机构，包括主要由皮辊和大罗拉组成的主牵切机构，以及主要由皮辊、大罗拉、小罗拉组成的牵伸机构，其特征在于：采用四组牵伸机构，相邻两组牵伸机构内的大罗拉与小罗拉的前后排布顺序相反。

本实用新型同现有技术相比，能够将毛条中的纤维长度牵切成适合棉纺设备应用的长度，纺纱均匀，同时降低了疵品率，且能有效防止静电的产生。

[附图说明]

图1为本实用新型实施例中的结构示意图。

参见图1，1为皮辊；2为大罗拉；3为小罗拉。

[具体的实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示为本实用新型的结构示意图，包括主要由皮辊和大罗拉组成的主牵切机构，以及主要由皮辊1、大罗拉2、小罗拉3组成的牵伸机构，采用四组牵伸机构，相邻两组牵伸机构内的大罗拉与小罗拉的前后排布顺序相反。

因牵伸机构中大罗拉2、小罗拉3的截面半径不同，所以在工作时会带来不同转速，并且对皮辊的压紧力也会不同，通过这种设计能够提高罗拉机构握住纤维的握力，使条状纤维保持向前牵引和松散，从而形成薄薄的网状纤维，达到了使毛型或者绒型纤维牵切成棉形纤维的目的。

本实用新型置于纤维切断成条机的机架上，可以将纤维长度为100mm左右的毛条牵伸拉断成40mm左右纤维长度的毛条，以保证毛纤维在棉纺设备上加工的顺利进行。最后将牵切后的毛条在并条机上并合成所需工艺定量的毛条，在此过程中加以适当的油剂，以改善毛纤维的可纺性，同时减少了静电、降低了疵品率。