[实用新型]一种小型气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种从电解混合液分离气体的小型气液分离装置。

背景技术

目前，普遍应用在从电解混合液产生气体的气液分离装置有以下不足之处：

1、现有的气液分离装置结构复杂，其进行集气、气液分离、增压和过压的各功能部件互相分离，导致整个设备体积庞大，重量重。

2、现有的气液分离装置安装使用极其不方便，气管连接烦琐，节点过多，增加气密检验工作量。

实用新型内容

本实用新型提供一种小型气液分离装置，结构紧凑，缩小了体积，使其安装调节和使用维护方便，提高仪器的气密度、减少工作量，提高了仪器运行的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种小型气液分离装置，其包含气液分离部件、增压部件、过压保护部件和集气液筒部件；该增压部件安装在气液分离部件的顶部；该过压保护部件安装在气液分离部件的侧边；该集气液筒部件安装在气液分离部件的底部。

上述的气液分离部件包含密封座、安装在密封座的侧边的出气接头，以及安装在密封座底部的挡板。

上述的增压部件安装在所述的密封座顶部；其包含密封螺母、调压弹簧、调压螺栓和密封垫；该调压弹簧安装在密封螺母与所述的密封垫之间；调压螺栓安装在调压弹簧顶部；该密封螺母上设有孔，调压螺栓穿过该孔套接在密封螺母中。

上述的过压保护部件安装在密封座的侧边；其包含密封块、压紧柱、调压弹簧、调压螺栓和锁紧螺母；该密封块安装在压紧柱的一端；该调压弹簧套在压紧柱上；该调压螺栓上设有孔，压紧柱的另一端穿过该孔套接在调压螺栓中；锁紧螺母安装在调压螺栓上。

上述的集气液筒部件的底部设有进气口，并通过该进气口与产气装置密封连接。

上述的气液分离部件与增压部件连接部位使用密封垫密封。

上述的增压部件、过压保护部件、挡板、以及出气接头，通过密封座内部的管道气路连通。

电解混合液进入本分离装置，经增压部件增压后产生气体由出气接头提供给仪器，若装置内气压超过限制，过压保护部件会自动工作，降低装置内部气压，保证装置正常工作。

本实用新型与现有的气液分离装置相比，其优点在于：本实用新型的气液分离部件与增压部件及过压保护部件一体化设计，整体装置体积小，重量轻，结构简单，设备安装方便，与其他相关设备连接方便，有效地便捷了本气液分离装置的运输、安装和维护。

附图说明

图1为本实用新型小型气液分离装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型小型气液分离装置的气液分离部件的结构示意图；

图3为本实用新型小型气液分离装置的增压部件的结构示意图；

图4为本实用新型小型气液分离装置的过压保护部件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

本实用新型小型气液分离装置的具体实施方式，如图1所示，小型气液分离装置包含气液分离部件1、增压部件2、过压保护部件3和集气液筒部件4；增压部件2安装在气液分离部件1的顶部；过压保护部件3安装在气液分离部件1的侧边；集气液筒部件4密封焊接在气液分离部件1的底部，；而集气液筒部件4的底部设有进气口41，并通过该进气口41与产气装置密封连接。

如图2所示，气液分离部件1包含圆筒形密封座11、安装在密封座11侧边中下部的出气接头12，以及安装在密封座11底部的挡板13；出气接头12通过气管与下一工序的相关设备连接；密封座11下部的直径略小于其他部位的直径，且与集气液筒部件4的直径相适配，密封座11与集气液筒部件4套接上后焊接密封。

如图3所示，气液分离部件1的密封座11顶部设有凹槽，该凹槽底部设有小气孔；增压部件2安装在密封座11顶部的凹槽内；增压部件2包含密封螺母21、调压弹簧22、调压螺栓23和密封垫24。组合的密封垫24安装在密封座11顶部的凹槽内，密封垫24上竖直地安装有调压弹簧22，调压弹簧22的上端压有密封螺母21，而且调压弹簧22套在密封螺母21的内径中，保证调压弹簧22横向固定，只能在竖直方向形变。密封螺母21拧紧在密封座11上，其下部与密封垫24连接。密封螺母21上部中心设有孔，调压螺栓23穿过该孔安装在密封螺母21上，调压螺栓23的下部嵌套于调压弹簧22的顶部。