[实用新型]三轴椭圆振动筛的振动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动筛，特别涉及一种三轴椭圆振动筛的振动器。

背景技术

在筛分机械中，圆振动筛的运动轨迹是圆形，直线振动筛的运动轨迹是直线形。圆振动筛的处理能力比直线振动筛大，而直线振动筛的筛分效率比圆振动筛高。圆振动筛使用时，筛面一般需要倾斜20°，所以振动筛外形较高；直线振动筛使用时，筛面一般是水平放置，所以振动筛外形不高。

现有圆振动筛普遍采用偏心轴式振动器或块偏心式振动器，直线振动筛普遍采用筒式振动器或箱式振动器。如图1所示，圆振动筛的偏心轴式振动器通过圆筒轴罩1将轴承座2用螺栓固定在筛箱侧板7上，偏心轴3的两端装配的皮带轮4和飞轮5是有偏心重量的，皮带轮4和飞轮5上还可以增加偏心块6，皮带轮4带动偏心轴3转动，当振动器工作时，产生激振力，其运动轨迹为圆形。

如图2所示，直线振动筛的筒式振动器通过筒架11将轴承座12用螺栓固定在筛箱侧板17上，皮带轮13带动主动偏心轴14转动，通过齿轮16带动从动偏心轴15相向转动。当振动器工作时，产生定向的激振力，其运动轨迹为直线形。

以上两种振动器工作时，偏心轴和偏心块旋转产生离心力，以使振动筛产生振动，达到筛分物料的目的。但是，以上两种振动器存在如下缺点：A、偏心轴的制造比较困难，自身重量大，需要产生较大的激振力比较困难；B、由于偏心轴中间部分尺寸大，振动器的筒架外形也需要比较大，这样使筛箱的高度增加，振动筛整体重量增加；C、对于要求筛箱高度有限制的工作场合不能适用；D、由于偏心轴产生的离心力受到限制，如果需要更大的振幅，则难以实现；E、不能满足既要求物料的处理能力大，又要求筛分效率高的条件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三轴椭圆振动筛的振动器，其物料的处理能力大，且筛分效率高。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种三轴椭圆振动筛的振动器，其特征在于，其包括三个圆筒轴罩、六个轴承锥套、三个第一轴承座和三个第二轴承座，圆筒轴罩和轴承锥套用螺栓固定在一个筛箱侧板上，第一轴承座和第二轴承座都装配有偏心块和偏心销，第一轴承座和第二轴承座分别固定在筛箱侧板两侧的轴承锥套上，第一轴承座和第二轴承座通过一根主动轴和二根从动轴用胀紧套连接。

优选地，所述第一轴承座上还装配有齿圈。

优选地，所述第一轴承座或第二轴承座是通过轴承及锁紧螺母与轴承锥套固定。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型三轴椭圆振动筛的振动器由于结构合理，主轴不承载偏心块的离心力，使振动器产生的激振力最有效，从而实现了三轴椭圆振动筛既有大的物料处理能力，又有高的筛分效率。

附图说明

图1为现有圆振动筛的偏心轴式振动器的结构示意图。

图2为现有直线振动筛的筒式振动器的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图3所示，该三轴椭圆振动筛的振动器共有三个单元，图中所示为主动轴部分的结构，三个圆筒轴罩21和六个轴承锥套22用螺栓固定在筛箱侧板30上，传动端的三个第一轴承座23上装配有齿圈24、偏心块25和偏心销26，第一轴承座23通过轴承及锁紧螺母固定在筛箱侧板一侧的轴承锥套上。从动端的三个第二轴承座27装配有偏心块25和偏心销26，第二轴承座27通过轴承及锁紧螺母固定在筛箱侧板另一侧的轴承锥套上。传动端的第一轴承座23和从动端的第二轴承座27通过一根主动轴28和二根从动轴用胀紧套连接。皮带轮29带动主动轴28转动，通过齿圈24带动从动轴相向转动。当振动器工作时，产生定向的激振力，其运动轨迹为椭圆形。

为了实现振动筛既有圆振动筛的处理能力，又有直线振动筛的筛分效率，本实用新型提供了一种三轴椭圆振动筛的振动器，本实用新型为了使振动筛能够得到更大的激振力，其不用偏心轴结构，而是将轴承锥套与圆筒轴罩同时固定在筛箱侧板上，轴承锥套不旋转。第一轴承座和第二轴承座上装配有偏心块及偏心销，第一轴承座和第二轴承座分别固定在轴承锥套的两侧。传动端的第一轴承座上还装配了齿圈，传动端的第一轴承座和从动端的第二轴承座通过主动轴和从动轴用胀紧套连接。由于不用偏心轴结构，解决了原来偏心轴两端不能承载过多的偏心块，克服了轴的悬臂受力问题，减轻了传动轴的自身重量，使激振力得到很大提高，其产生的振幅比圆振动筛提高二倍以上。