[实用新型]用于轴流风机的叶轮及轴流风机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及流体机械领域，尤其涉及一种用于轴流风机的叶轮及其具有该叶轮的轴流风机。

【背景技术】

风机是将旋转的机械能转换成气体压力能和动能，并将气体输送出去的通用机械设备，而轴流风机是将旋转的机械能转换成气体压力能和动能，并将气体由轴流风机的轴向引入且从轴向输送出去的机械设备。

外转子电机由于其结构紧凑、电机散热性能好等优点使其越来越广泛地应用于轴流风机上。在外转子电机的外径上安装有叶轮，叶轮包括有多个叶片。对于一些尺寸稍大的轴流风机，叶轮需要使用金属材料。目前，现有技术的叶轮的多个叶片分别为多个独立的单个构件，需要分别加工，再将加工好的叶轮的几个叶片焊接到外转子电机的转子硅钢片上。叶轮作为轴流风机的主要部件，在高速旋转过程中，叶轮的叶片将承受离心力、流体压力等力的作用，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对叶轮的性能起到影响作用。然而，现有技术中的这种叶轮对于叶片的焊接工艺及叶片的装配工艺要求比较高，模具工装成本大。而且，叶轮通常包括多个叶片，每一个叶片都需要分别焊接装配到外转子电机的转子硅钢片上，导致装配复杂化。

因此，迫切需要提出一种用于轴流风机的改进型叶轮以克服现有技术中存在的以上问题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于轴流风机的叶轮及一种具有该叶轮的轴流风机，其叶轮加工模具简单、便宜，降低了叶轮的成本。

为达成上述之目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种用于轴流风机的叶轮，其包括轮箍和沿轮箍的径向向外突出的多个叶片，其中，轮箍和多个叶片是由片状金属材料冲压拉伸一体成型的，每一个叶片包括从轮箍出风侧延伸出的底部及从底部延伸出的顶部，底部从轮箍偏向进风侧延伸，而且底部的越靠近叶片的旋转方向的前缘的部位向进风侧延伸的距离越远，顶部从底部末端向叶轮的径向向外延伸。

本实用新型的叶轮加工模具简单、便宜，大大降低了叶轮的成本，并且叶轮是一体成型的，从而大大简化了叶轮的装配流程。

在一种实施方式中，每一个叶片在靠近其旋转方向的前缘处具有第一加强筋。第一加强筋起到加强叶片前缘处的受力的作用。优选地，叶片的底部和顶部之间在叶片上形成折弯部，第一加强筋从叶片的底部向靠近叶片顶部的位置延伸跨过折弯部。也就是说，第一加强筋从叶片的底部延伸到顶部上。对工作状态下受力比较大的底部与顶部连接的弯折部位起到加强作用。

叶轮还包括一体连接于轮箍和多个叶片之间的连接部，连接部基本从轮箍径向延伸，叶片的底部是从连接部偏向进风侧弯折，叶轮还包括从叶片延伸到连接部上的第二加强筋。起到加强叶片径向方向的受力的效果。

每一个叶片具有一对第二加强筋，并且一对第二加强筋位于第一加强筋的相对两侧。而且，优选地，第一加强筋是由叶片上向进风侧突起的凸肋所形成。第二加强筋是由叶片上突起方向与第一加强筋的突起方向相反的凸肋所形成。这样的设置，既有利于起到改善受力情况的作用，又有利于冲压成形的加工。

本实用新型还提供了一种轴流风机，其包括外转子电机，在所述外转子电机上安装有以上所述的叶轮。

在一种优选的实施例中，所述外转子电机具有硅钢片，所述轮箍固定在所述外转子电机的硅钢片上，并且所述轮箍的轴向尺寸与所述外转子电机的硅钢片厚度尺寸相同。

本实用新型通过在叶片的前缘处分别采用第一加强筋和位于第一加强筋相对两侧的一对第二加强筋，这两种加强筋相互配合，增大加强效果，从而，使得整个叶轮在成型时不论是轴向还是径向方向的强度都很强，不仅可以保证叶轮成型后其叶片的进口、出口和顶部位置的跳动精度，而且可以保证叶轮在高速旋转时不会受到离心力对叶片的影响。这种轴流风机的叶轮加工模具简单、便宜，大大降低了轴流风机的叶轮的成本，并且叶轮具有良好的性能要求。同时，相对于现有技术中的具有多个分离的叶片的叶轮从而需要多次将叶片焊接到外转子电机来说，本实用新型的叶轮的轮箍和叶片为一体成型的，因此，只需通过工装模具将轮箍紧压在外转子电机的外径上，从而完成整个叶轮和外转子电机之间的固定连接，故，大大简化了叶轮的装配流程，进一步节省了成本。

以下通过参考附图详细说明优选的具体实施方式，更明显地揭露本实用新型的其他方面和特征。但是应当知道，该附图仅仅为解释目的而设计，不作为本实用新型的范围的限定，因为范围的限定应当参考附加的权利要求。还应当知道，除非特别指出，附图仅仅力图概念地说明此处描述的结构和流程，不必要依比例绘制。

【附图说明】