[实用新型]制造PVC热收缩印刷薄膜设备中的模套结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造PVC热收缩印刷薄膜设备，尤其涉及该设备中的模套结构。

背景技术

PVC热收缩印刷薄膜主要用于瓶装饮料标签，主要产品“康师傅”系列标签、“娃哈哈”系列标签、“统一”系列标签、、“统一”、“农夫山泉”、“可口可乐”系列标签。该薄膜具有透明度高、贴切光洁且密封性强的特点。

由图1可见：PVC热收缩印刷薄膜制造过程中采用设备分为主机部分包括：内附螺杆的挤出机1以及模具；模具包括：引流板2、分流器3、模芯4、模套5等；辅机部分包括：前牵引及人字夹板6、水箱加热及牵引7、后牵引及人字夹板8。

前牵引主要用于牵引从挤出机模具出来的圆桶薄膜，经过压力扁向后牵引及加热水箱传送。

加热水箱牵引主要用于薄膜加热、扩张，在加热水箱中有定型套装置，使其加热扩张后的薄膜经定型套定型。

后牵引装置用于薄膜压扁，使之能充入高压气体扩张到规定要求。

由图2可见：现有技术设备圆柱体外模套5，其加热装置是两片120OW的加热片51组成。由于模芯是圆锥体52，在加热过程中会造成模芯上下温度不一致。由于模具的温度有差异，很容易对薄膜形成晶点，直接影响印刷的成品率。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种制造PVC热收缩印刷薄膜设备中的模套结构，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：模套；所述的模套形状是上部的圆柱体直径大于下部的圆柱体直径；在上部的圆柱体外表面贴合一片1200W加热片，在下部的圆柱体外表面贴合一片800W加热片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：缩短下加热片的加热距离，从而减小模芯的温度差异，有效避免晶点的产生，提高印刷的成品率；将加热片由原来的两片1200W，改为一片1200W和一片800W，每天节约能耗9.6KW/H。

附图说明

图1是现有技术中制造PVC热收缩印刷薄膜设备结构示意图；

图2是图1中模套结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图3可见：本实用新型包括：模套50；所述的模套50形状是上部的圆柱体直径大于下部的圆柱体直径；在上部的圆柱体外表面贴合一片1200W加热片501，在下部的圆柱体外表面贴合一片800W加热片502。

PVC热收缩印刷膜，对静电、膜面、光洁度要求十分严格。膜面要求最主要的指标是晶点每100CM²不得超过5颗，以现有技术控制晶点的最有效的方法是：提高生产加工的温度。但是，提高温度后会影响模具的结焦周期，平均15天就要停机清理。通过将圆柱体外模套改为贴合型外模套后，加工温度更容易控制，可将停机清理周期延长到25天左右，晶点也可以有效控制。每条生产线每天还能为公司节能9.6KW/H，按现有34条生产线计算，每天可为公司节能326.4KW/H，每年节约制造成本8万元左右。