[实用新型]并轴机退绕张力控制装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种纺织准备机械，适用于玻璃纤维等新型纤维，尤其是一种并轴机退绕张力控制装置。

背景技术：

目前现有技术的并轴机退绕张力控制装置主要采用以下两种结构：

第一种是用磁粉制动器控制退绕张力，每个经轴用一个磁粉制动器，磁粉制动器的输出轴端通过两级减速传动与经轴轴端相连。通过控制磁粉制动器的阻力大小来控制退绕片纱张力。这种方法的主要缺点是：

1.控制精度差。在输入相同电流的情况下，磁粉制动器提供的扭矩会受多种因素的影响，如在使用过程中随着磁粉制动器的发热，其温度会升高，温度变化会影响其扭矩；磁粉本身被磁化的强弱会影响其扭矩；磁粉在制动器中分布的均匀性会影响其扭矩等。因此在使用过程中很难精确及时地调整其扭矩。

2.发热严重。因磁粉制动器是靠摩擦阻力来提供扭矩的，在该轴架中只能采用制动器固定、输出轴旋转的结构，滑差功率很大，发热严重。

3.不适用于高速大张力的要求。由于磁粉制动器发热程度与速度和张力大小关系密切，在高速大张力的情况下，其理论发热量超过磁粉制动器的承受能力，磁粉制动器无法满足高速大张力的要求。

4.保养维护烦。由于磁粉存在老化问题，使用一段时间后其扭矩就会降低，要更换磁粉，会影响生产和提高生产成本。

第二种是用钢带阻尼控制退绕张力的轴架结构，也就是在经轴轴端连接一个制动盘，用气缸拉钢带压在制动盘上，用钢带与制动盘间的摩擦力来控制退绕片纱张力。这种方法的主要缺点是钢带提供的是衡扭矩，随着经轴纱线直径的变小，纱线拉力的力臂也变小，纱线的张力就不断增大，满盘头与空盘头时张力相差达2.5倍，为了减小这种张力差异，通常在并轴过程中要调几次气缸的气压来调节钢带的阻力，无法实现衡张力退绕；而且钢带阻尼也无法提供大张力，也不适应高速。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺点的，使经轴纱线外径变化时片纱张力恒定的一种并轴机退绕张力控制装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：该并轴机退绕张力控制装置，包括电器控制系统，气动控制系统，导纱辊，减速电机，经轴，拍合装置，制动器，制动盘；经轴由经轴轴承支撑在经轴轴承座上，导纱辊用带座轴承配在机架上，其特征在于：浮动辊用轴承装在浮动辊轴上；浮动辊轴通过轴承分别配在两个浮动辊轴承座上，两个浮动辊轴承座分别固定在滑块上，两个滑块分别配在导轨上，两个导轨分别固定在导轨支架上，两个导轨支架分别固定在相对应的机架内侧面上；浮动辊轴的两端装有齿轮与配在机架内侧面上的齿条相啮合；左端的浮动辊轴承座上装有位置传感器连接板，在位置传感器连接板上配有位置传感器滑块，位置传感器固定在机架上；在两个浮动辊轴承座上各装有一个浮动辊气缸接头座，在浮动辊气缸接头座上分别设有与浮动辊气缸的活塞杆相连接的装置，浮动辊气缸固定在浮动辊气缸座上，浮动辊气缸座固定在机架上。

所述的一种并轴机退绕张力控制装置，其特征在于：所述在浮动辊气缸接头座上分别所设的与浮动辊气缸的活塞杆相连接的装置，该装置为在浮动辊气缸接头座上设有浮动辊气缸接头销，浮动辊气缸接头销与浮动辊气缸接头的一端呈垂直状活动连接，浮动辊气缸接头的另一端与浮动辊气缸的活塞杆相连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

采用上述结构的一种并轴机退绕张力控制装置，在退绕时控制片纱张力是通过电机和浮动辊配合实现，经轴电机可以为交流变频电机或交流伺服电机等，电机的速度或输出力矩由电器控制系统控制，张力大小由浮动辊气缸推力的大小决定，当气压一定时，气缸的推力就一定，浮动辊在一定范围内移动时，气压没有变化，气缸的推力也不变，因此不影响片纱张力的大小，使其实现了恒张力退绕；只要调节气压的大小就可以方便地调整张力大小。电机响应时间和调节精度不够时，浮动辊前后移动起到储纱或放纱的作用，从而保证张力的恒定，经轴和浮动辊、导纱辊的径向跳动也可由浮动辊储放纱作用来减小对片纱张力的影响，从而提高了退绕质量和退绕的稳定性。

附图说明：

图1为本装置的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1中的A-A向视图；

图5为图1中的B-B向视图。

图中：