[实用新型]平板型光纤阵列制作过程中的固定玻璃盖板与光纤的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤阵列，尤其涉及一种平板型光纤阵列制作过程中的固定玻璃盖板与光纤的装置。

背景技术

随着二十一世纪的信息技术革命，“铜退光进”已经逐步通过了试点验证。由于PON技术的不断完善，现阶段的光纤到户(FTTH)在全球范围内进行了大规模的实际应用。平面波导(Planar light circuit)型光分路器产品具有优异的性价比，是无源光网络中重要的核心器件。光纤阵列产品是平面波导(Planar light circuit)型光分路器产品的重要组成部分。

现阶段平面波导芯片已经具备很高的品质，通过了相关国际机构的验证和大规模的生产使用，光纤阵列产品早期的制作方法为V型槽(V-Groove)制作工艺，该工艺利用高精度的V型槽(V-Groove)将带状光纤(Ribbon Fibers)控制在要求的光纤对接精度要求内，通常为高于微米级一个级别以上。这套工艺方法的特点为：(1)制作工艺相对比较简单；(2)工艺需求的设备资源基本同一般的光无源器件产品；(3)需求高精度的V型槽(V-Groove)产品作为支持。高精度的V型槽(V-Groove)其加工方法已经可以实现，通过精密加工设备，其设备的产地为精密加工技术发达的国家如日本，设备的价格昂贵，造成光纤阵列产品的成本价格过高。

而采用平板制作工艺可以大幅降低光纤阵列(Fiber Array)制作成本，现在采用的操作制作方法为：(1)采用V槽标准件定位光纤；(2)使用玻璃盖板压平光纤；(3)玻璃盖板与光纤预固定；(4)填充胶水与玻璃盖板与光纤之间；(5)去掉V槽标准件，更换玻璃基板；(6)固化胶水。

其中步骤(3)是定位光纤的核心步骤，采用的方式是在玻璃盖板与光纤相邻的界面涂刷一层薄薄的胶水，然后将光纤和玻璃基板进行固定，问题在于：(1)胶水要求非常薄(微米级)，如果胶水过多的话，胶水比较容易渗透到光纤与V槽标准件之间的间隙，对V槽标准件造成破坏，技术要求很高；(2)由于胶水的厚度影响，在将光纤压到V槽进行定位的过程，对于127um类型的光线阵列，后面的光纤会受到玻璃盖板的直接压迫，有明显的光纤损伤的隐患。

由图1A可见：现有的平板光纤阵列制作方法，其中玻璃盖板1，预固定胶层2，V-Groove标准治具3，在步骤(3)中，在将玻璃盖板1压到V-Groove标准治具3过程中，对于127um类型的光纤阵列来说，通常是由两层光纤阵列组成，然后两组光纤阵列交错排列形成125um的间距，通过V-Groove标准治具3将相邻光纤间距调整为127um。由于是两层光纤阵列，所以为一上一下，在玻璃盖板1的后面部分，是通过压迫两组带状光纤4使得光纤在同一平面上，否则光纤4将会出现光纤间距不合格。

由图1B可见：预固定胶层2厚度必须严格控制来保证预固定胶层2不会流渗透到V-Groove标准治具3中，以免造成标准治具3精度下降或者损坏，这要求很高的工艺控制水平。在图1C和图1D中，127um类型平板型光纤阵列后端的两层光纤4，为X型进入到玻璃盖板1和玻璃基板6所形成的空间，由于空间狭小，同时要求光纤必须以玻璃盖板1为基准平面，因此，玻璃盖板1的后面部分必然需要接触到两层光纤4，并且有菱角的部分会造成对于两层光纤4的硬性压迫，存在损伤两层光纤4的风险。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种平板型光纤阵列制作过程中的固定玻璃盖板与光纤的装置，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：V型槽标准治具和玻璃盖板；还包括一个隔离用装置；所述的隔离用装置包括：一个基座；在基座的两侧分别是安置金属隔离棒的槽口；V型槽标准治具安置在基座的两侧的槽口之间上，两层光纤安置在V型槽标准治具上；在两层光纤上是金属隔离棒，玻璃盖板盖在金属隔离棒上、并且在基座的两侧的槽口之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型通过标准装置将平板型光纤阵列制作过程的光纤定位步骤进行玻璃盖板和光纤的空间隔离，避免光纤与玻璃盖板直接接触造成的受压损伤；(2)在玻璃盖板与玻璃基板之间由于空间的扩大，使得胶水填充工艺变得更加简单，可以有效的避免气泡、不均匀等异常；(3)在玻璃盖板与玻璃基板之间的空间中由原来的两种胶水合并为一种胶水，由于不同胶水之间的差异，采用本实用新型增加了产品的温度性能指标，降低了原材料成本。

附图说明