[实用新型]精准定位光纤阵列制作的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤阵列，尤其涉及一种定位光纤阵列制作的装置。

背景技术

随着全球FTTX计划的发展，更大容量和更高稳定性的网络系统成为新的市场需求。其中PLC(Planar light circuit)类型的集成化(Integrated)光学器件由于具备很高的性价比已经被市场认可，并在全球范围内被迅猛地推广应用。光纤阵列采用集成化的信息传输媒介被广泛应用于光分配网络(ODN)中，例如PLC Splitter、AWG、VOA。随着半导体工艺在微型化技术的发展，光学器件同步进行微型集成化的革命，其中部分集成化的光学芯片已经在全球通信领域被广泛应用，例如在FTTH中应用的PLCSplitter。半导体工艺的发展带动了(晶元)FAB工艺的推广应用，目前可以制作满足市场需求的高性能要求的光分路器芯片、AWG芯片。为了实现与这些高精度微光学组件实现信号传输相应地需求高精准度的光学阵列传输器件。目前在国内有一些生产厂家开始批量生产光纤阵列，制作工艺理论基本建立，但是与国外其他主要的光纤阵列制造商相比，国内的产品品质和制作效率上仍然有较大差异。

采用高精度V-Groove基板制作V槽型光纤阵列产品的基本流程为：(1)固定V-Groove基板；(2)置入光纤；(3)胶水填充；(4)放置玻璃盖板并进行压合操作；(5)胶水固化；(6)尾部处理。目前对于V-Groove型光纤阵列的制作工艺日趋完善。但在制作效率上和质量控制上有存在一定的空间。

见图1A所示，图中介绍了V-Groove型光纤阵列的基本结构包含为：玻璃盖板1、高可靠性胶水2、置入光纤4和V-Groove基板3四个部分。图1B描述的为现有制作V-Groove型光纤阵列压合的主要方式，采用带有缓冲结构的加压装置F0作用于玻璃盖板1正上方，通常这种装置为一个弹簧装置。存在的问题有：(1)弹簧的形变量难以受控，因此每次压配程度存在较大的波动性，产品的CPK指标较差，在低端应用中可以，但是难以满足高品质要求；(2)由目前V-Groove型光纤阵列的该套工艺采用的为人工控制方法带来的最大的质量隐患还有胶层不均匀问题，造成产品温度性能上的缺陷。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种精准定位光纤阵列制作的装置，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：玻璃盖板和V-Groove基板；在玻璃盖板和V-Groove基板之间的光纤；在光纤和玻璃盖板之间的胶水；还包括：在玻璃盖板上的力学传感机构以及与力学传感机构相连的调整机构；在力学传感机构和调整机构之间还安置一个数字显示机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将人工控制转化为系统控制，有效的解决由于人为原因带入的产品质量不稳定；提升V-Groove型光纤阵列产品的生产效率，操作中只需要根据系统显示的结果来进行调整即可，方面作业流程，便于工业自动化生产。

附图说明

图1A为目前制作V-Groove型光纤阵列的压合玻璃盖板和V-Groove基板装置示意图；

图1B中为通过弹簧装置压合玻璃盖板和V-Groove基板的距离，将光纤固定于V-Groove内。

图2是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图2可见：本实用新型包括：玻璃盖板1和V-Groove基板3；在玻璃盖板1和V-Groove基板3之间的光纤4；在光纤4和玻璃盖板1之间的胶水2；还包括：在玻璃盖板1上的力学传感机构5以及与力学传感机构5相连的调整机构6；在力学传感机构5和调整机构6之间还安置一个数字显示机构7。

本实用新型中力学传感机构用于将产品受力显示为数字信息，提供作业依据，调整机构用于对需要精密调整的情况下的操作，数字显示系机构为力学传感机构和调整机构之间装置的中枢计算系统，用于将物理状况显示。

本实用新型针对V-Groove型光纤阵列制作过程中组件压合过程设计了专门的转换系统：在压合受力作用下，对高精度调整机构和力学传感机构物理参数进行数字化处理，给操作者提供有效的参考和判断依据，执行规范化作业要求。

本实用新型应用于V-Groove型光纤阵列的制作过程为：将各个组件和成分依次放置到指定的装置中，通过调整系统进行压合操作，压合过程中经由力学传感系统将相关数据传输到处理中心进行处理并显示，按照标准要求调整到合适的范围内，压合完成，而后进行胶水固化，尾部处理。