[实用新型]一种转杯纺纱机的假捻盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转杯纺纱机的假捻盘，属于纺纱机械设备技术领域。

背景技术

目前，在转杯高速条件下，转杯纺纱机的假捻盘的主要任务是降低成纱捻度，提高纺纱稳定性。具体说来，就是增强转杯凝聚槽内的须条和假捻盘之间纱条的强力，从而减少和防止纱条断头，该段间的加捻效果为假捻。为了增强假捻效果，具体措施是改进材料和表面增强处理，因而出现了假捻盘系列产品，如：陶瓷假捻盘、表面硬化处理的钢质假捻盘。根据转杯速度、适纺品种不同可选用不同假捻盘弧面半径及孔径。同时在陶瓷假捻盘、钢质假捻盘上为增强假捻效果，又增加了刻槽，分别有三槽、四槽、六槽、八槽、十六槽等系列产品。另外，陶瓷假捻盘还有表面具有螺旋线型式的品种。虽然这些假捻盘由于材料不同、弧面半径不同、孔径不同、槽数不同，也可以部分满足常规转杯纺纱需求，但对于要求捻度低、毛羽长而丰满的特种纱，若用现有的八槽假捻盘，毛羽达不到长而丰满的要求；若用现有的十六槽假捻盘，虽然毛羽的要求达到了，但纱线强力不足，断头率高。因此，现有的假捻盘不能满足特种纱的“捻度低、毛羽长而丰满”的特殊要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转杯纺纱机的假捻盘，以满足特种纱的“捻度低、毛羽长而丰满”的特殊要求。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型所提供的转杯纺纱机的假捻盘，为设有刻槽的钢质假捻盘，包括假捻盘本体、贯通假捻盘本体的中心孔和设在假捻盘本体上的刻槽，其特征在于：在假捻盘本体的中心孔壁上设有凹槽。

每个凹槽的中心线与其相邻刻槽中心线的夹角优选0°～120°。

所述凹槽的形状可为任意几何形，以V形、U形、矩形等规则的几何形较佳，尤以V形最佳，V形凹槽优选开口距离为0.4～3.5mm、底部的圆弧半径为0.1～2mm、V形凹槽形成的外圆直径为2.1～5.5mm。

所述凹槽的个数优选1～5个。

所述假捻盘优选中心孔上部的弧面半径为4～10mm、中心孔的直径为2～3.5mm。

假捻盘本体上的刻槽数优选3～32个、相对两刻槽的顶端距离优选3～18mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)由于本实用新型在假捻盘本体的中心孔壁上设有凹槽，在纺纱时，凹槽对纱线外部加强了摩擦作用，从而使其外部毛羽增长、增多，以致解决了现有假捻盘所存在的槽数少而毛羽达不到长而丰满的要求、槽数多而纱线强力不足的矛盾，可以满足特种纱的“捻度低、毛羽长而丰满”的特殊要求。

2)本实用新型增加了假捻盘品种数，使之适纺原料及品种范围更广，具有实用价值。

附图说明

图1为本实用新型所提供的假捻盘的俯视结构示意图；

图2为本实用新型所提供的假捻盘的剖面结构示意图。

图中：1、假捻盘本体；2、中心孔；3、刻槽；4、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细、清楚、完整地说明：

实施例

如图1和图2所示：本实施例所提供的转杯纺纱机的假捻盘，为设有刻槽的钢质假捻盘，包括假捻盘本体1、贯通假捻盘本体的中心孔2和设在假捻盘本体上的刻槽3，其特征在于：在假捻盘本体的中心孔壁上设有凹槽4。

每个凹槽的中心线与其相邻刻槽中心线的夹角α，可根据适纺原料、适纺品种的不同在0°～120°进行优选。

凹槽4的形状可为任意几何形，以V形、U形、矩形等规则的几何形较佳，尤以V形最佳；对于V形凹槽，优选开口距离L1为0.4～3.5mm，底部圆弧半径R1为0.1～2mm，V形凹槽形成的外圆直径d1为2.1～5.5mm，可根据适纺原料、适纺品种的不同进行上述参数的优选组合。

凹槽4的个数可根据适纺原料、适纺品种的不同优选为1～5个，若设有两个或两个以上的凹槽，其形状可以相同，也可采用不同形状的组合来达到最佳效果，且两个或两个以上的凹槽可以沿中心孔的轴线成圆周均匀分布或不均匀分布。

所述设有刻槽的钢质假捻盘优选中心孔上部的弧面半径R2为4～10mm、中心孔的直径d2为2～3.5mm、刻槽数为3～32个、相对刻槽的顶端距离为3～18mm，可根据适纺的原料及品种不同进行上述参数的优选组合。

在假捻盘本体的中心孔壁上设有凹槽4，在纺纱时，凹槽4对纱线外部加强了摩擦作用，从而使其外部毛羽增长、增多，以致实现特种成纱的“捻度低、毛羽长而丰满”的特殊要求。