[实用新型]一种插入热管换热器的壁挂式隔爆箱

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及热管换热器技术领域，具体地说是一种插入热管换热器的壁挂式隔爆箱。

[背景技术]

在需要隔爆的场合，由于变压器、电抗器等器件发热量较高而且体积较大，若与变频器等主要部件封装在一个箱体内，存在极大的安全隐患。一方面，若变压器、电抗器等发热元件不能及时冷却，自身温度升高后，无法持续稳定工作。另一方面，主变频器采用热管散热器直接冷却后运行的安全性得到保障，但变压器、电抗器等不宜直接与散热器连接安装，无法直接冷却，其热损均耗散在箱体内部，将会造成箱体内部空间温度的持续上升，使得变频器工作的环境温度不断恶化，最终影响其运行的安全可靠性。

因此，近几年来，在特殊隔爆场合，一般采用将该类元件独立封装入隔爆箱体的做法来减弱因散热不畅带来的不利影响。但是，隔爆和散热问题始终没有有效解决。箱体需要隔爆，就必须密封，然而密封就难以散热，隔爆和散热问题一直困扰着隔爆场合的作业，在负载较大的场合，现有常规的壳体散热筋冷却方式经常无法满足散热的要求，所以现在急需一种可以同时解决隔爆和散热问题、有效消除安全隐患的装置。

[发明内容]

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，采用一种新型热管换热装置，并插入壁挂式隔爆箱体，同时解决了隔爆和散热问题，有效消除了隔爆箱体工作的安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种插入热管换热器的壁挂式隔爆箱，包括隔爆箱体、热管换热器、中间隔板、隔爆箱体内部热源，其特征在于：隔爆箱体的侧壁设有开口法兰，热管换热器的中间隔板通过螺栓与法兰紧密结合，热管换热器的受热段置于隔爆箱体内部，冷却段置于隔爆箱体外部。

所述中间隔板厚度为10～25mm，其上设有热管安装孔，热管安装孔为T型通孔，安装孔轴线与中间隔板表面呈夹角为β＝60°～83°；所述的热管换热器的热管穿过热管安装孔与中间隔板过盈配合，并采用焊锡焊接固定热管。

所述的热管换热器的散热片上开设的热管安装孔采用翻边结构，散热片套于热管上并与热管过盈配合，热管轴线与散热片表面呈一定夹角为60°～90°。

所述的热管换热器的冷却段前后两侧设侧面挡板，冷却段的顶端设有顶端盖板。

所述的热管换热器的冷却段和受热段的散热片采用独立环形套片或整体套片。

所述的隔爆箱体内设有风机。

本实用新型同现有技术相比，采用热管换热器倾斜插入壁挂式隔爆箱体的方式，利用重力热管传热的优势，可以使冷热流体通过热管换热器快速换热，达到了有效隔爆和良好散热的目的，且结构简单、便于安装，能够广泛应用于隔爆箱体的散热中。

[附图说明]

图1为本实用新型结构示意图的立体图。

图2为本实用新型中热管与隔板连接的剖视图。

图3为本实用新型热管换热器的原理示意图。

参见图1和图2，1为热管；2为冷却段；3为受热段；4为顶端盖板；5侧面挡板；6为隔板；7为箱体内部发热源；8为隔爆箱体；9为焊锡。

[具体实施方式]

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2和图3所示，包括隔爆箱体、热管换热器、中间隔板、箱体内部发热源，热管换热器的一端为受热段3，穿过隔板6并插入设有开口法兰的隔爆箱体8侧壁，热管换热器的另一端为冷却段2，设于箱体8外部，隔板6固定在开口法兰上；隔板6采用不锈钢板，厚度为10～25mm，其上设有热管安装孔，安装孔轴线与隔板6表面的夹角为β＝60°～90°；热管换热器的热管1穿过隔板上的热管安装孔，与隔板过盈配合，并采用焊锡9焊接固定热管1。

热管换热器的受热段3采用强制对流方式进行热交换，冷却段2采用自然对流或强制对流方式进行热交换；热管换热器的冷却段2左右两侧设侧面挡板5，冷却段的顶端设有顶端盖板4，流体流通时侧面挡板5和顶端盖板4形成了一种可供流体流通的通道。因为受热段的风道可借助箱体本身来形成，故在其受热段可设侧挡板和底端盖板，也可不设。

热管换热器的散热片上开设的热管安装孔采用翻边结构，散热片套于热管上，与热管1过盈配合，热管轴线与散热片表面呈一定夹角为60°～90°；热管换热器的冷却段2和受热段3的散热片采用独立环形套片或整体套片。