[实用新型]自动调零压力变送器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于化纤、橡塑等机械设备或者其他设备中的高温或非高温过程流体压力测量与控制的变送器。

背景技术

过程监视和控制系统用于监视和控制工业过程的操作，工业工程中用于制造化纤、橡胶、塑料等，或者是其他有流体过程的各种产品的生产中，为了在期望的参数范围内操作，这些工程是必须得到监控的。

变送器已经成为用于描述连接到过程设备并用于传感过程变量的设备术语。示例过程变量包括压力、温度、流量和其它。通常，变送器位于远程位置(即在现场)。并将传感的过程变量通过若干过程送回到中央控制室，包括有线和无线通信的多种技术皆被用于发送的过程变量。

目前业界常用的压力变送器是测量过程的流体压力，压力变送器能够直接测量包括压差、绝对压力和表面压力等，典型的压力变送器包括经隔离系统连接到过程流体的压力传感器，该隔离系统包括：可与过程流体物理接触的隔离膜；在隔离膜和压力传感器之间延伸的隔离填充流体。该隔离填充流体优选的包括诸如油等实质上不能压缩的流体，当过程流体对隔离膜施加压力时，所施加的压力经填充流体传递并到达压力传感器，再从压力传感器经由压力变送器以外的信号转换设备等对信号做进一步的整合处理，并最终输出到中央控制室的电脑或PLC系统中。

然而，这种常用的压力变送器，在产品安装后必须通过校验设备对产品进行校验，而校验时需要耗费大量的人力、时间以及需要昂贵的校验设备。因此，一种新的节省资源的、方便校验的压力变送器的发明是实在必行的。

实用新型内容

为解决前述背景技术中常用的压力变送器存在的问题，即压力变送器在安装后必须通过校验设备对产品进行校验，而校验时需要耗费大量的人力、时间以及需要昂贵的校验设备。

本实用新型提供了一种自动调零压力变送器，包括：感压元件、与感压元件相连接的进行信号转换的应变计，其特征在于：所述应变计上端电性连接有一可将所得信号放大并与远程监控系统相兼容的具备输出信号零点和满度的自动调节和校验功能的自动调零(Auto-Zero)放大电路。

所述自动调零(Auto-Zero)放大电路是采用最新CMOS工艺实现信号的放大过程，并直接输出0.5-4.5V；0-5V；0-10V；4-20mA放大信号。

所述自动调零压力变送器设有感压头，与感压头及感压元件相连通的引压孔。

所述感压元件为感压弹性元件或感压膜片，所述感压元件由高弹性的合金材料构成，所述感压膜片采用经应力释放和硬度提升并经过真空热处理和真空钛碳化物镀膜处理的15-5PH的不锈钢Armoloy涂层膜片。

所述自动调零压力变送器还设有一感压头，所述感压弹性元件是用氩氟焊机焊接在感压头上。

所述自动调零压力变送器包括处于过程流体中的感压元件，所述感压元件为感压膜片，位于感压膜片上端与感压膜片相连接的毛细管、位于毛细管上端的弹性体及位于弹性体上端与弹性体相连接的应变计，所述应变计上端电性连接有自动调零(Auto-Zero)放大电路。

所述毛细管是直径为0.3mm的金属毛细管。

所述毛细管上端设有一与毛细管相连接的感压头，所述弹性体用利于信号传递的等离子焊机焊接在感压头上的。

所述毛细管上端的感压头、弹性体、应变计等元件皆容置于一封闭的壳体内。

本实用新型提供的具有自动调零(Auto-Zero)功能的智能型高温熔体压力变送器，是将组成全桥的应变计粘贴在毛细管的一端膜片上，测量时，一端膜片受压通过介质传递到另一端粘贴好应变计的弹性体上，应变电阻随机械形变而产生阻值变化的现象，俗称为电阻应变效应。并通过自动调零(Auto-Zero)放大电路进行放大，再传输给PLC上位机控制显示或执行监控。即所述自动调零(Auto-Zero)放大电路是采用最新CMOS工艺实现信号的发达过程，直接输出0.5-4.5V；0-5V；0-10V；4-20mA放大信号，器件面积小、集成度高和功耗低等优点，具有灵敏度高、线性好、体积小、功耗低、易于集成等优点。它能在达到较高精度和稳定性的前提下，使变送器具有较强的实用性，如具备输出信号的零点与满度可自动调整、输出信号的反馈稳定等特性，可直接与电脑和PLC等上位机进行远程组态控制。所述自动调零(Auto-Zero)放大电路具备输出信号零点和满度的自动调节和校验功能，使用时只需要通过一个按键就可以对产品进行输出信号零点和满度进行自动校验和修正，节约耗费大量的人力、时间以及需要昂贵的校验设备，大大提高了使用者的生产效率。