[实用新型]槽式熨平机的输送带张紧机构有效
申请号: | 200920214782.3 | 申请日: | 2009-12-03 |
公开(公告)号: | CN201546081U | 公开(公告)日: | 2010-08-11 |
发明(设计)人: | 侯祥英;刘行跃 | 申请(专利权)人: | 上海航星机械(集团)有限公司 |
主分类号: | D06F67/00 | 分类号: | D06F67/00 |
代理公司: | 上海明成云知识产权代理有限公司 31232 | 代理人: | 常明 |
地址: | 201400 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熨平 输送带 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及熨平机械,具体地说是一种槽式熨平机的输送带的张紧机构。
背景技术
槽式熨平机是专门用来烫平布草的。槽式熨平机的工作原理是:加热槽作为施热元件,通过在加热槽腔中通入蒸汽或加热油,使槽床受热,每个槽床上放置驱动辊筒,织物通过进布台的输送带被送入槽式熨平机的辊筒和槽板之间,进行熨烫。因为在进布台上有多根输送带,这些输送带的可靠的同步运转可以使运送织物的质量提高,从而提高熨烫的质量。
老式的槽式熨平机的输送带的张紧机构,采用的是整体张紧,只有一根张紧轴,或者张紧台(如图1、图2所示),图中标号51为张紧台,52为张紧螺钉,53为输送带,54为驱动辊,55为熨平带。由于输送带是棉类织物,每根输送带的尺寸和伸缩性都不完全相同,所以整体张紧很难将十几根输送带都张紧,更不易使每条输送带的张紧力比较均衡。这就导致每根输送带在驱动辊的带动下,转速不同,从而影响运送织物的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种槽式熨平机的输送带张紧机构,它解决了上述现有技术所存在的问题,能够使每条输送带的张紧力大小均衡,输送带能够同步运行,从而提高运送织物的质量,为织物的熨烫质量提供保证。
本实用新型的技术解决方案如下:
一种槽式熨平机的输送带张紧机构,它包括输送带、弹簧片、调整机构、进布平台、张紧辊以及驱动轴;
所述输送带缠绕进布平台和驱动轴,所述张紧辊抵接输送带于进布平台底部,所述调整机构控制弹簧片张紧输送带;
所述调整机构包括调整杆、六角螺栓、张紧杆以及进布台支撑板;
所述进布台支撑板固定在机架上并支撑于进布平台底部,所述张紧杆的一端沿垂直平面铰接进布台支撑板,所述调整杆穿过进布台支撑板底部的一耳座,沿垂直方向升降,并与张紧杆的另一端铰接,所述弹簧片的一端通过六角螺栓固定在张紧杆上,弹簧片以张紧杆的铰接点为中心旋转,抵接输送带。
所述槽式熨平机的输送带张紧机构还包括与耳座相配合调整调整杆高度的调整杆定位螺母,设置于调整杆上。
所述槽式熨平机的输送带张紧机构还包括调整螺杆和螺栓;所述调整螺杆穿过张紧杆的通孔,顶接弹簧片中部,所述调整螺栓与张紧杆配合调整调整螺杆顶起弹簧片的角度。
本实用新型由于采用了以上技术方案,使之与现有技术相比,具有以下优势:
本实用新型能够根据每个输送带的实际长度不同,通过对调整螺栓的调整来调整每个弹簧片的角度,使每根输送带的张紧力都比较均衡;输送带能够同步运行,从而提高运送织物的质量,为织物的熨烫质量提供保证。
附图说明
图1是现有技术的输送带张紧机构的结构示意图。
图2是现有技术的输送带张紧机构的结构示意图。
图3是本实用新型的一种槽式熨平机的输送带张紧机构的结构示意图。
图4是图3输送带张紧机构的部分立体图。
图1和图2中标号:51为张紧台,52为张紧螺钉,53为输送带,54为驱动辊,55为熨平带。
图3和图4中标号:1为输送带,2为弹簧片,3为调整杆,4为进布平台,5为张紧辊,6为六角螺栓,7为张紧杆,8为调整螺杆和螺栓,9为调整杆定位螺母,10为进布台支撑板,11为驱动轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
参看图3和图4,本实用新型是一种槽式熨平机的输送带张紧机构,主要由输送带1、弹簧片2、调整杆3、进布平台4、张紧辊5、六角螺栓6、张紧杆7、调整螺杆和螺栓8、调整杆定位螺母9、进布台支撑板10以及驱动轴11组成。
输送带1缠绕进布平台4和驱动轴11,张紧辊5抵接输送带1于进布平台4底部,调整机构控制弹簧片2张紧输送带1。
其中,调整机构由调整杆3、六角螺栓6、张紧杆7以及进布台支撑板10组成。进布台支撑板10固定在机架上并支撑于进布平台4底部,张紧杆7的一端沿垂直平面铰接进布台支撑板10,调整杆3穿过进布台支撑板10底部的一耳座,沿垂直方向升降,并与张紧杆7的另一端铰接,弹簧片2的一端通过六角螺栓6固定在张紧杆7上,弹簧片2以张紧杆7的铰接点为中心旋转,抵接输送带1。
调整杆定位螺母9设置于调整杆3上,调整杆定位螺母9与耳座相配合调整调整杆3的高度。
调整螺杆穿过张紧杆7的通孔,顶接弹簧片2中部。调整螺栓8与张紧杆7配合调整调整螺杆顶起弹簧片2的角度。
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