[实用新型]用于铝管冲压的模芯

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及用冲压形式制造铝管的装置，特别是一种用于铝管冲压的模芯。

背景技术：

现有技术中，铝管冲床模圈和模芯为分体式结构，分体的模圈和模芯存在以下缺点：(1)在生产时模芯嵌入模圈时容易损坏模芯的刃口，导致整个模芯报废，损失比较大；(2)模圈和由于分开加工，单个加工存在圆度和尺寸偏差，造成模圈和模芯相配合有微小的间隙，在生产时有少量的润滑剂渗入其间隙，大大影响了铝管和表面质量问题，经常出现铝管表面有拉毛现象出现。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝管冲压的模芯，所述的这种用于铝管冲压的模芯要解决现有技术中模芯容易报废、冲压的铝管表面质量不好的技术问题。

本实用新型的这种用于铝管冲压的模芯，由一个圆柱筒形构件构成，其中，所述的圆柱筒形构件的轴心位置上设置有一个模型孔，圆柱筒形构件的外圆周上同轴设置有一个模圈，圆柱筒形构件与所述的模圈通过过盈配合结构连接，模型孔的入口段与中间段通过圆弧面过渡。

进一步的，所述的圆柱筒形构件由钨钢块构成。

进一步的，模型孔的出口处倒圆角。

本实用新型的工作原理是：模芯和模圈采用过盈配合方式连接，构成整体，因此可在车床上一次装夹进行模圈和模芯的加工，保证模芯与模圈的同轴度，同时也避免二者配合间隙导致铝管表面拉毛。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在将模芯和模圈构成一个整体，可以在车床上一次装夹进行模圈和模芯的加工，不必对加工好的模芯和模圈进行装配，确保整个模芯产品的质量，同时也可保证模芯与模圈的同轴度，避免二者配合间隙导致铝管表面拉毛，提高冲压铝管的表面质量。

附图说明：

图1是本实用新型的用于铝管冲压的模芯的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示，本实用新型的用于铝管冲压的模芯，由一个圆柱筒形构件1构成，其中，所述的圆柱筒形构件1的轴心位置上设置有一个模型孔3，圆柱筒形构件1的外圆周上同轴设置有一个模圈2，圆柱筒形构件1与所述的模圈2通过过盈配合结构连接，模型孔3的入口段4与中间段通过圆弧面过渡。

进一步的，所述的圆柱筒形构件1由钨钢块构成。

进一步的，模型孔3的出口处倒圆角5。

本实施例的工作过程是：模芯和模圈2采用过盈配合方式连接，构成整体，因此可在车床上一次装夹进行模圈2和模芯的加工，保证模芯与模圈2的同轴度，同时也避免二者配合间隙导致铝管表面拉毛。