[实用新型]大直径灌注桩钢筋笼的制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程的技术，特别是涉及一种用于大型及特大型桥梁桩基的大直径灌注桩钢筋笼的制作装置的技术。

背景技术

随着国内大型及特大型桥梁建设的蓬勃发展，目前的大型及特大型桥梁的主、辅墩钻孔灌注桩的设计直径已由2m左右发展到3m～4m，灌注桩钢筋笼的主筋(纵向筋)及加强箍筋材料的设计直径也由Φ25～Φ32加大到Φ40～Φ50(Φ50是目前国内生产的螺纹钢的最大直径规格)，单根12.5m长钢筋的重量也由48kg～79kg增加到123kg～193kg。

传统的灌注桩钢筋笼都采用人工制作，由于大直径灌注桩单节钢筋笼的主筋都有几十根(例如直径为Φ4200的承重灌注桩，其钢筋笼的直径通常为4m，这种钢筋笼的主筋设计数量一般在60～90根)，因此在制作时需要投入大量的劳动力搬运钢筋，具有劳动强度高、工程进度慢、制作工效低的缺陷，而且由于人工制作方式具有随意性，因此主筋间距及主筋与加强箍筋之间的定位精度也较差，制作质量不高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作精度高、制作工效高、劳动强度低、而且能加快工程进度的大直径灌注桩钢筋笼的制作方法。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种大直径灌注桩钢筋笼的制作装置，其特征在于：包括多个支承架总成；所述支承架总成包括支承架底座和两个支承架；所述支承架底座落地安装，所述钢筋笼中心轴线在支承架底座顶面的正投影线与支承架底座的中心线重合；所述两个支承架分别安装于支承架底座两端，并相对支承架底座的中心线轴对称；所述各支承架底座的顶面位于同一水平高程；相邻两个支承架底座之间用型钢连接杆焊接定位；每个支承架上均设有一个支承滚轮和一个扶持架；每个支承架总成上的两个支承滚轮和两个扶持架均相对钢筋笼中心轴线轴对称，而且各支承滚轮的轴线均平行于钢筋笼中心轴线，各支承滚轮的轮面均设有滚轮槽；

所述支承架总成有两种，其中一种为滚动支承架总成，另一种为传动支承架总成；各滚动支承架总成和各传动支承架总成沿钢筋笼中心轴线交替布设于地面；所述钢筋笼中心轴线是水平轴线；

所述传动支承架总成的支承架底座顶面装有由电机驱动的主动齿轮，而且每个主动齿轮的转动轴线在支承架底座顶面的正投影线与支承架底座的中心线重合；

所述传动支承架总成上设有一个环模总成，而且在传动支承架总成的两个扶持架上均设有用于扶正环模总成的多个夹持式小滚柱扶持器；

所述环模总成包括至少一个圆环形环模和一个圆环形母环模承托环；所述各环模直径相异，并按直径大小逐级套设，其中外圈第一个环模为母环模，其余环模为子环模；所述各环模的内壁沿环周均布有与钢筋笼主筋的数量、直径及钢筋笼直径相对应的多个主筋定位槽，所述母环模的外壁沿周向设有一圈传动齿，所述母环模外壁的传动齿与主动齿轮相齿合；

所述传动支承架总成的两个支承滚轮之间的间距小于母环模承托环的直径，所述母环模承托环安装于其对应传动支承架总成的两个支承滚轮的滚轮槽中，所述母环模套设于母环模承托环内，而且母环模承托环和母环模的中心轴线均与钢筋笼中心轴线重合；

所述环模总成分成两短一长共三个弧段，其中的长弧段为第一弧段，两个短弧段分别为第二弧段和第三弧段，所述第二、第三弧段分别与第一弧段枢接，并能绕各自的枢轴枢转使环模总成打开或闭合；

所述环模总成内设有两个可拆卸的弓形主筋承托架，所述两个主筋承托架中的一个为第一主筋承托架，另一个为第二主筋承托架，两个主筋承托架分别对应安装于环模总成的第一、第二弧段；所述主筋承托架由弧形的支撑弓和直线形的水平弦组成，所述支撑弓固定于其中一个环模上，其弓面朝向母环模外侧方向，所述水平弦的两端分别与支撑弓两端固接，其中部设有供钢筋笼主筋掉落的开口；

所述滚动支承架总成上设有一个圆环形箍筋环，而且在滚动支承架总成的两个扶持架上各设有多个卡持式U形扶持器，每个卡持式U形扶持器的U形开口朝向箍筋环圆心；

所述箍筋环安装于其对应滚动支承架总成的两个支承滚轮的滚轮槽中，而且箍筋环的轴线与钢筋笼中心轴线重合。

进一步的，所述主动齿轮的齿厚是母环模齿厚的2.2倍。

进一步的，所述支承架底座的两端各设有一组安装槽组，所述两组安装槽组相对支承架底座的中心线轴对称，每个安装槽组由开设于支承架底座上的两个安装调节槽孔组成，而且每个安装槽组中的两个安装调节槽孔的轴线相互平行，所述各支承架分别安装于各安装调节槽孔中。