[实用新型]断路器的电磁脱扣机构有效
申请号: | 200920215534.0 | 申请日: | 2009-12-30 |
公开(公告)号: | CN201590385U | 公开(公告)日: | 2010-09-22 |
发明(设计)人: | 陈先元;罗沈;陈百胜;郑丹 | 申请(专利权)人: | 德力西电气有限公司 |
主分类号: | H01H71/40 | 分类号: | H01H71/40 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 吴继道 |
地址: | 325600 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 断路器 电磁 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种断路器,特别是指断路器内部的电磁脱扣机构。
背景技术
目前公知的过流保护部件一般连接在动触头的回路上,由于断路器的电磁脱扣机构由于电流规格不同,造成零部件的通用性差,另外过流保护单元中的衔铁安装位置与铁芯脱节,使得衔铁与铁芯不能很好的配合,及单一的反力弹簧力值加大了断路器保护特性的调整难度,现有的过流保护单元当过流电流很大时,存在严重相间的电磁干扰,影响瞬间保护特性的调整精度。
另外存在一种与本实用新型接近脱扣机构,专利号为CN200720099027.6的《塑料外壳式断路器磁热脱扣单元》,其公开日为2008年11月26日,它主要包括有支架、衔铁、铁芯、热元件和双金属片,所述的衔铁通过其两侧的凸块与支架铰接设置,所述的铁芯、支架热元件和双金属片固定连结设置,所述衔铁一端为抵触端,另一端为吸合端,所述衔铁的抵触端与支架之间设置有弹簧;这种机构存在以下不足:1、衔铁的吸合端为单层结构,所以厚度通常比较薄,这样当短路电流达到一定的数值后,会发生吸力不够的情形,从而使断路器不能脱扣;2、衔铁与支架之间都是通过U形槽铰接的,所以很容易让衔铁跳动或掉出;3、弹簧连接方式不科学,很难调节反力弹簧力值的大小。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种吸力大、工作稳定的新型的断路器的电磁脱扣机构。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种断路器的电磁脱扣机构,包括有支架、衔铁、铁芯、热元件,弹簧和双金属片,所述的衔铁通过其两侧的凸块与支架铰接设置,所述的铁芯、支架、热元件和双金属片固定连结设置,所述衔铁一端为抵触端,另一端为吸合端,所述衔铁的抵触端与支架之间设置有弹簧,其特征在于:所述衔铁的吸合端为双层结构设置。
通过采用上述方案,本实用新型可以达到增强吸力,可以使短路电流达到一定的数值后,衔铁马上被吸合,从而让其抵触端工作,使断路器脱扣,工作非常稳定。
本实用新型的进一步设置是:所述支架上的两侧分别设置有折弯边,所述的一个折弯边上设置成通孔,另一个折弯边上设置成U形槽,所述的衔铁上的凸块一个穿过通孔设置,另一个架设在U形槽上,构成衔铁与支架的铰接设置,所述的衔铁的位于铰接处的上方设置有凸边,该凸边与支架构成限位抵压配合。
通过采用上述方案,使衔铁与支架之间铰接配合稳定,衔铁不会跳动和掉出,使该脱口机构工作稳定,另外通过凸边与支架配合构成限位,结构比较合理,制造方便。
本实用新型的进一步设置是:所述衔铁吸合端的双层机构为衔铁延伸后折叠构成。
通过采用上述方案,制造方便,当然我们也可以通过附加铁块增加衔铁吸合部的厚度,但是这样通常还要考虑两者之间的固定方式,所以通常不采用。
本实用新型的进一步设置是:所述的衔铁的抵触端上设置有弹簧悬挂孔,所述的支架上设置有弹簧挂孔,该挂孔上至少设置有两处至衔铁的弹簧悬挂孔之间距离不等的挂槽。
通过采用上述方案,可以根据需要调整反力弹簧的弹力,方式比较合理,调节也会比较方便。
下面结合附图对实用新型作进一步描述:
附图说明
图1为本实用新型实施结构示意图1;
图2为本实用新型实施结构示意图2;
图3为本实用新型实施结构支架结构示意图;
图4为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示,一种断路器的电磁脱扣机构,包括有支架1、衔铁2、铁芯3、热元件6和双金属片4,所述的衔铁2通过其两侧的凸块23与支架1铰接设置,所述的铁芯3、支架1、热元件6和双金属片4固定连结设置,所述衔铁2一端为抵触端21,另一端为吸合端22,所述衔铁2的抵触端21与支架1之间设置有弹簧5,在本实用新型实施例中,所述衔铁2的吸合端22为双层结构设置,所述的双层机构为衔铁2延伸后折叠构成,当然我们也可以通过附加铁块增加衔铁2吸合部22的厚度,这样还要考虑两者之间的固定方式,所以通常不采用。通过采用上述方案,本实用新型可以达到增强吸力,可以使短路电流达到一定的数值后,衔铁2吸合部22马上被吸合,从而让其抵触端工作,使断路器脱扣,工作非常稳定。
在本实用新型实施例中,所述支架1上的两侧分别设置有折弯边11,所述的一个折弯边11上设置成通孔111,另一个折弯边11上设置成U形槽112,所述的衔铁2上的凸块23一个穿过通孔111设置,另一个架设在U形槽112上,构成衔铁2与支架1的铰接设置,所述的衔铁2的位于铰接处的上方设置有凸边24,该凸边24与支架1构成限位抵压配合。通过采用上述方案,使衔铁2与支架1之间铰接配合稳定,衔铁2不会跳动和掉出,使该脱口机构工作稳定,另外通过凸边24与支架1配合构成限位,结构比较合理,制造方便。所述的衔铁2的抵触端21上设置有弹簧悬挂孔211,所述的支架1上设置有弹簧5挂孔12,该挂孔12上至少设置有两处至衔铁2的弹簧悬挂孔211之间距离不等的挂槽121、122,通过采用上述方案,可以根据需要调整弹簧5的弹力,方式比较合理,调节也会比较方便。
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