[实用新型]可变气流开度打火机气箱压力测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可变气流开度打火机气箱压力测试装置。

背景技术

打火机是“国际危规”明确列为必须强制检验的危险品，国际上对打火机有许多特殊要求，而打火机压力测试是考核打火机在实际使用和运输过程中受高温状态时，打火机气箱的耐压能力。根据ISO9994：2005打火机压力测试标准发生变化，打火机增压速度由150Kpa/s变为69Kpa/s，要求打火机气箱压力达到额定压力1500Kpa并保压60秒后气压无明显下降(压力下降小于250kpa)。

目前国内打火机压力测试装置是按照2005年之前的测试标准进行开发的，存在以下缺点：一是采用单一固定式增压速度供气，增压过程所需时间较长，(如天津检验检疫局设计打火机压力测试装置)。二是不能满足新标准对增压速度的新要求，这就迫切需要研究和开发新型打火机压力测试装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可控性强、测量精度高、安全可靠并且便于操作的可变气流开度打火机气箱压力测试装置。

为此本实用新型提供的可变气流开度打火机气箱压力测试装置，包括PLC和气流回路，气流回路和PLC均设置于外壳内，PLC配置有控制机构，气流回路包括样品连接端口，样品连接端口连接总送气管，总送气管连接多个送气支路，总送气管上样品连接端口与送气支路设置有充气阀，每个送气支路均配置有节流阀和电磁阀，送气支路均与减压阀连接，总送气管还连接放气支路，放气支路上设置有压力传感器，传感器连接PLC，放气支路上压力传感器外端设放气阀，PLC根据预定程序或者触摸屏接收的指令控制所有节流阀、电磁阀、放气阀和减压阀。

由于本实用新型采用多个送气支路多级步进法控制气路开度，从而可以实现多级的气流开度，通过控制电磁阀的开启、关闭，实现快速增压、精确控制以及精准测量，多开度控制方式相比传统方法可控性更强。并且在总送气管中增加了充气阀，在增压完毕时可以快速关闭送气回路，防止气压超调，同时保压过程有效截断前端回路，防止漏气，既实现精确控制又增强了安全性。本试验装置还设有减压阀，使进气压力固定在1600kPa，在不超速的前提下，增压速度控制在≤69kPa/s时，增压时间可以控制在28s之内，远低于采用固定开度的压力测试机的增压时间。增压速度控制在≤150kPa/s时，增压时间可以控制在15s之内，即试验时间比等速直线上升所需的时间稍长些，但远低于固定开度方式增压所需的时间。

附图说明

附图为本实用新型提供的可变气流开度打火机气箱压力测试装置立体结构示意图。

附图中：1、计算机，2、打印机，3、PLC，4、触摸屏，5、节流阀A，6、外壳，7、样品连接端口，8、放气阀，9、压力传感器，10、充气阀，11、节流阀C，12、节流阀B，13、电磁阀F，14、电磁阀E，15、电磁阀D，16、减压阀，17、总送气管，18、送气支路，19、放气支路，20、数据线。

具体实施方式

如图所示，本实用新型提供的可变气流开度打火机气箱压力测试装置包括PLC3和气流回路，气流回路和PLC3均设置于外壳6内，PLC3配置有控制机构，本实施例中PLC3配置有的控制机构机构为与其连接的触摸屏4气流回路包括样品连接端口7，样品连接端口7连接总送气管17，总送气管17连接多个送气支路18，总送气管17上样品连接端口7与送气支路18设置有充气阀10，每个送气支路18均配置有节流阀和电磁阀，送气支路18均与减压阀16连接，总送气管17还连接放气支路19，放气支路19上设置有压力传感器9，传感器9连接PLC3，放气支路19上压力传感器9外端设放气阀8，PLC3根据预定程序或者触摸屏接收的指令控制所有节流阀、电磁阀、放气阀8和减压阀16。在本实施例中PLC3连接计算机1，由计算机1对PLC3发出指令控制测试装置。

在上述实施例中节流阀包括节流阀A5、节流阀B12和节流阀C11，节流阀A5属于1倍开度，节流阀B12属于2倍开度，节流阀C11属于4倍开度，电磁阀包括电磁阀D15、电磁阀E14和电磁阀F13，电磁阀D15对应控制节流阀A5，电磁阀E14对应控制节流阀B12，电磁阀F13对应控制节流阀C11。

本实用新型提供的可变气流开度打火机气箱压力测试装置工作原理如下：

打火机气箱回路等效于一个节流盲室，根据气路原理，气箱中气体压力P2与进气压力P1、进气孔气阻R、气箱气容C的关系式为如下特性方程：

P2＝P1(1-e-t/τ)    (1)