[实用新型]一种变压器线圈软模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于绕制高压线圈的软模具。

背景技术

现有的用于绕制高压线圈的软模具由底座以及设置在底板上的高压内模和高压浇注外模等部件组成，其中高压内模是整体式的，形状为上、下内径不同的圆桶状，当高压线圈绕制完毕后，将高压内模从高压浇注外模的中间向上方抽出，依靠圆桶的上、下内径不同来脱模，但高压内模的外壁与高压线圈的间隙很小，会造成线圈无法脱落，甚至线圈损坏的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构设计更理合、脱模更方便的变压器线圈软模。

为实现上述目的，本实用新型采用一种变压器线圈软模，包括底座、上、下定位板、高压内模、高压浇注外模、内模夹紧机构、高压内模撑条，高压浇注外模整体呈管状，高压内模整体由金属薄板折弯成圆管型，在高压内模的外壁一侧形成沿轴线方向上、下贯通的缺口，该缺口处两端向圆心方向内折并分别形成左、右夹持边，高压内模套设在高压浇注外模内圈并于高压浇注外模同轴设置，高压内模撑条的长度与高压内模上的缺口高度一致，高压内模撑条沿中心线方向置于高压内模的左、右夹持边之间，一个或多个内模夹紧机构沿轴线方向设置在高压内模的缺口处，通过内模夹紧机构使高压内模撑条与高压内模的左、右夹持边构成夹持配合，实现高压内模的左、右夹持边的贴紧/分离，下定位板放置在底座的上端面上，下定位板中央开设有与其同心的圆孔，该圆孔的直径与高压内模的外壁直径一致，高压内模的底部固定放置在下定位板的圆孔内，上定位板盖设在高压浇注外模的顶端上，上定位板中央开设有与下定位板同心的圆孔，该圆孔的直径与高压内模的外径一致。

本实用新型进一步设置为内模夹紧机构包括加强条、硅胶棒、内模夹具，加强条、硅胶棒的长度与高压内模的缺口高度一致，高压内模撑条的左、右两侧沿轴线方向均开设有通槽，两条硅胶棒分别容置在高压内模撑条的两个通槽内，两个加强条分别置于左、右夹持边的外侧，内模夹具由左、右两半组成，左、右两半通过螺母和螺栓配合构成张开/夹紧，内模夹具的夹持口形状呈C型，内模夹具夹持在两个加强条的外侧，将加强条、高压内模的左、右夹持边、硅胶棒、高压内模撑条构成贴紧/分离。

本实用新型将现有的形状为上、下内径不同的圆桶状的高压内模改成外壁一侧带有缺口的高压内模，并增设内模夹紧机构，在脱模时，只需要松开内模夹紧机构中的内模夹具，并将高压内模往中央缩小，然后即可将高压内模向上方抽出，避免了线圈损坏的情况，脱模方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是本实用新型实施例俯视局部剖视图。

图3是图2的F部放大图。

图4是本实用新型实施例内模夹紧机构结构示意图。

图5是本实用新型实施例高压内模撑条图。

图6是图5的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型的具体实施例是一种变压器线圈软模，包括底座1、上定位板2、下定位板、端板、高压内模3、高压浇注外模4、内模夹紧机构5、高压内模撑条6，高压浇注外模4整体呈管状，高压内模3整体由金属薄板折弯成圆管型，在高压内模3的外壁一侧形成沿轴线方向上、下贯通的缺口31，该缺口31处两端向圆心方向内折并分别形成左、右夹持边(32、33)，高压内模3套设在高压浇注外模4内圈并于高压浇注外模4同轴设置，高压内模撑条6的长度与高压内模3上的缺口31高度一致，高压内模撑条6沿中心线方向置于高压内模3的左、右夹持边(32、33)之间，下定位板放置在底座1的上端面上，下定位板中央开设有与其同心的圆孔，该圆孔的直径与高压内模3的外壁直径一致，高压内模3的底部固定放置在下定位板的圆孔内，上定位板2盖设在高压浇注外模4的顶端上，上定位板2中央开设有与下定位板同心的圆孔，该圆孔的直径与高压内模的外径一致，端板盖设在高压内模3的顶端上，端板的中央开设有通孔。3个内模夹紧机构5沿轴线方向设置在高压内模3的缺口31处，内模夹紧机构5包括加强条51、硅胶棒52、内模夹具53，加强条51、硅胶棒52的长度与高压内模3的缺口31高度一致，高压内模撑条6的左、右两侧沿轴线方向均开设有通槽61，两条硅胶棒52分别容置在高压内模撑条6的两个通槽61内，两个加强条51分别置于左、右夹持边(32、33)的外侧，内模夹具53由左、右两半组成，左、右两半通过螺母7和螺栓8配合构成张开/夹紧，内模夹具53的夹持口形状呈C型，内模夹具53夹持在两个加强条51的外侧，将加强条51、高压内模3的左、右夹持边(32、33)、硅胶棒52、高压内模撑条6构成贴紧/分离。通过内模夹紧机构5使高压内模撑条6与高压内模3的左、右夹持边(32、33)构成夹持配合，实现高压内模3的左、右夹持边(32、33)的贴紧/分离。