[实用新型]太阳能电池板层叠周转车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种周转车，尤其涉及一种用于对太阳能电池板进行转运的太阳能电池板层叠周转车。

背景技术

在一些生产厂家的生产上，如太阳能生产厂家，经常会使用到板材，这些板材在生产过程中需要通过太阳能电池板层叠周转车进行转运，以便把板材分发到各个生产工位上，或者把成品太阳能电池板或半成品转运出相应的生产工位。现有的太阳能电池板层叠周转车的结构包括垂直连接在一起的底座和支撑架，在支撑架上连接有若干层板状的支撑结构，以便于板材的放置，在底座的底部还需要设置有脚轮，以便于太阳能电池板层叠周转车的移动。这种结构的太阳能电池板层叠周转车在实际使用过程中具有一定的缺陷。首先，板材放置到板状的支撑结构上时，由于板材和板状支撑结构之间贴合紧密，这不便对板材的拿取，需要拿取时有必要使板材相对于板状支撑结构发生相对滑动，这易在板材的表面产生划伤而影响到产品的品质。其次，利用板状材料作为支撑结构，也不便使该支撑结构与支撑架之间的连接操作，也不易保证连接在支撑架上的板状支撑结构的平直度，该太阳能电池板层叠周转车生产麻烦。最后，板状支撑结构的用料量也相对较大，而导致太阳能电池板层叠周转车的生产成本高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题：提供一种太阳能电池板层叠周转车，该周转车制作方便，生产成本低，在工作过程中方便对所转运的板材进行拿取。

解决上述问题的技术方案：一种太阳能电池板层叠周转车，包括垂直地连接在一起的底座和支撑架，支撑架上设有若干层平行于底座的支撑结构，底座的底部设置有行走轮，所述支撑架的底边连接在底座的一侧边缘处，所述的支撑结构是由柱状的支撑柱所构成。柱状的支撑柱一般是通过焊接的方式被连接在支撑架上的，这些支撑柱形成有几层，每层支撑柱在支撑架上的高度是一致的，每层支撑柱中相邻两根支撑柱之间具有间隔，各层支撑之间也具有间隔。

本太阳能电池板层叠周转车还可作如下改进：

所述支撑柱上套接有绒布套。

所述绒布套的长度等于支撑柱的长度。

所述绒布套的一端封闭，另一端开口，绒布套的封闭端与支撑柱的外端部贴合。

所述支撑柱的长度等于支撑架底边到底座另一侧边缘处的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

以支撑柱代替现有板状的支撑结构，支撑柱之间具有间隔，在拿取周转车上转运的板材时，人手可直接与板材的上、下表面相接触而对板材直接拿取，板材不需要在支撑结构上发生相对滑动，从而也就不会在板材的表面产生划痕，保证了板材的品质。支撑柱焊接在支撑架上时，焊接操作也显方便快捷，且相对于板状的支撑结构，支撑柱也能节省用料量，有利于降低本太阳能电池板层叠周转车的生产成本。

附图说明

图1是本太阳能电池板层叠周转车的结构示意图。

具体实施方式

见附图中，本太阳能电池板层叠周转车的结构包括相互垂直连接在一起的底座3和支撑架1，底座3和支撑架1均为矩形的框式结构。底座3底部的四角位置处均设置有一个万向行走轮2，在支撑架1上设有若干层平行于底座3的支撑结构。

支撑架1的底边连接在底座3的一侧边缘处，所述的支撑结构是由若干彼此间隔开的、柱状的支撑柱4所构成的，这些支撑柱4在支撑架1上形成几层，支撑柱4平行于底座3并向着支撑架1的外侧伸出，支撑柱4和底座3均位于支撑架1的同一侧。支撑柱4的长度等于支撑架1底边到底座3的另一侧边缘处的距离，该另一侧边缘和底座3与支撑架1相连接的边缘分列在底座3的相对两侧。

为了避免支撑柱4对板材表面产生不必要的划伤，在支撑柱4的外周面上还套接有绒布套(图中未标示出)，该绒布套的长度等于支撑柱4的长度，且绒布套的一端封闭，另一端为开口，绒布套套接在支撑柱4上时，绒布套的封闭端与支撑柱4的外端部贴合在一起，绒布套可以完全遮盖住支撑柱4的外表面。